公司將原SY400-1000/1300液壓三輥研磨機(jī)的管式油路布局改進(jìn)為集成塊油路的布局方式.改為電控版模式.通過全部的電磁閥平穩(wěn)控制系統(tǒng)油路壓力.因此促成整機(jī)液壓的控制方式由閥門手動換檔方式向電氣按鈕控制方式的重大轉(zhuǎn)變,謂之電控板.
    1.輥筒的壓緊與松開響應(yīng)速度快,兩端壓力始終保持均勻,平衡.操控方便.
    2.液壓油路漏油情況得到有效解決.    基于以上兩個優(yōu)勢的技術(shù)基礎(chǔ):    1.采用進(jìn)口平衡閥,與改進(jìn)后的集成油路相輔,極大的保證了液壓系統(tǒng)中的油路壓力的穩(wěn)定,避免了油壓的上下竄動,消除了輥筒兩端的壓力差異,有效的保持輥筒兩端的壓力一致,使物料在研磨過程中細(xì)度控制始終如一,同時提高物料質(zhì)量.
    2.集成油路的使用,使電氣控制取代閥門手動換檔控制,使工作操控更為方便快捷與有效.改進(jìn)型將原機(jī)器兩側(cè)的控制操作手柄,溫控表等轉(zhuǎn)移至電氣控制箱上,使設(shè)備更趨合理.自動調(diào)節(jié)電動機(jī)皮帶的漲力,降低設(shè)備的損耗.
    3.液壓集成塊全部集中在油箱上,減少油路的損耗,油路管道全部采用先進(jìn)高壓軟管,解決了長期以來油路泄漏的問題,同時方便了維修和拆裝.全液壓三輥機(jī)用于不同粘度的印刷油墨、各種油漆、涂料及其他類似的化工產(chǎn)品,能滿足最嚴(yán)格的產(chǎn)品所提示的質(zhì)量要求,操作簡便,通用性強(qiáng).三輥機(jī)特點
■ 機(jī)架采用焊接式框架結(jié)構(gòu),高硬冷鑄合金輥筒由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn).
■ 輥筒及齒輪、皮帶盤均作動平衡調(diào)整,故運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音極低.液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的雙缸設(shè)計,關(guān)鍵的液壓元件采用美國Parker公司的產(chǎn)品,所以設(shè)備具有動作靈敏度高、液壓可靠性強(qiáng)的優(yōu)點.
■ 當(dāng)冷卻水中斷或輥筒溫度過高,電流過載或有異物落入輥筒間,機(jī)器會自動停機(jī).
■ 高靈敏度超聲波傳感器監(jiān)測物料液面,當(dāng)物料低于設(shè)定的液面值時,系統(tǒng)會停止工作,以保護(hù)設(shè)備安全.
■ 三輥機(jī)能相匹配喂入機(jī)、珠磨機(jī)等組合成有效的連續(xù)的加工單元.三輥機(jī)工作原理
■ 三輥機(jī)的每根輥筒都配有可精確控制的獨(dú)立冷卻系統(tǒng),能設(shè)定并保持恒定的物料所需的工作溫度.
■ 三根輥筒在工作中的三種工作位置:①相互脫離,用于清洗;②兩輥夾緊,一根脫開,用于物料混合;③三輥夾緊,用于分散和出料.輥筒直徑（mm） 400 - 405
輥筒工作長度(mm) 1300 - 1400
輥筒轉(zhuǎn)速: 慢輥 32            中輥 148           快輥 400
主電機(jī)功率 37 - 55
液壓系統(tǒng)總壓力(Mpa) 雙級葉片泵6.2x2
液壓動力(KW) 2.2
整機(jī)重量(kg) 5200
外形尺寸(mm) 2634x1703x2295
本機(jī)采用雙級油泵、液壓自動控制，液壓系統(tǒng)引進(jìn)世界最新電磁閥來完成，操作方便。傾倒加料，由手動、自動、安全、方便以及出料刀板的壓緊松開動作均由液壓控制。研磨物料的各種細(xì)度可通過調(diào)節(jié)壓力方便獲得，輥筒采用專用特殊合金材料澆鑄、強(qiáng)度高，表面具有高強(qiáng)度和耐磨性
 
     以上是電控版SY400-1000/1300液壓三輥機(jī)的簡單介紹,歡迎征詢.