反擊式破碎機

反擊式破碎機簡介：

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小，構造簡單，破碎比大（可達40） ，能耗少，生產能力大，產品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設備。但它**大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。目前由于一些耐磨材料的出現，在一些金屬選礦廠中已得到應用。

反擊式破碎機用途：

本系列產品能處理邊長100-500毫米以 下物料，具抗壓強**高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體 顆粒等優(yōu)點。

反擊式破碎機工作原理：

    石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。

反擊式破碎機特點：

    1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。

    2、 本機經優(yōu)化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產能力。

    3、 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。

    4、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。

    5、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。

6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯接。

反擊式破碎機的保養(yǎng)：

   為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養(yǎng)。

    檢查

    1、反擊式破碎機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。

    2、在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度**高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。

    3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。

    4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m

    5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。

    6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

 后上蓋啟閉

    當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。

    1、開啟

    在開戶后上蓋之前，應先擰**緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

    2、關閉

    在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。

潤滑

    1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

    2、本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

    3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。

故障檢查和消除方法

可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內部產生敲擊聲1.不能破碎的物料進入機器內部2.襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上3. 錘或其它零件斷裂1.停車后清理破碎腔 2.檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙3.更換斷裂件軸承溫度過高1. 潤滑脂過多或不足 2. 潤滑脂臟污 3. 軸承損壞1. 檢查潤滑脂是否適量 2.清洗軸承后更換潤滑脂3.更換軸承

反擊式破碎機技術參數 ：

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