| 出料粒度 | 80-325目 |
|---|---|
| 電動機功率 | 55kw |
| 電機功率 | 55kw |
| 規(guī)格 | 3r3016型 |
| 進料粒度 | 25mm |
| 類型 | 粉碎設(shè)備 |
| 驅(qū)動方式 | 電機 |
| 生產(chǎn)能力 | 3-5t/h |
| 適用物料 | 礦石 |
| 外形尺寸 | 5.5*4.5*5.7米 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山 |
| 原理 | 氣流粉碎機 |
| 重量 | 5500kg |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 145r/min |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 物料含水量 | 6%以下 |
| 品牌 | 中州 |
| 型號 | 3r3016型 |
| 加工定制 | 是 |
| 物料硬度 | 6 |
適用行業(yè)：建材、耐材、水泥、礦山、陶瓷、化工、冶金
研磨物料：石英石、長石、陶土、頁巖、膨潤土、石膏、方解石、滑石、重晶石、螢石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高嶺土、磷礦石、玻璃、錳礦、耐火材料、保溫材料、白泥、石臘石、莫來石、雙飛粉、麥飯石、凹凸棒、鎂礦、鐵礦石、銅礦石、硅礦、氧化鐵鎂、鋇鹽等硬度在莫氏7-8級，濕度在6%以下的 各種礦石和礦產(chǎn)物。
| 產(chǎn)品型號：4R3016型 |
| 磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風(fēng)分理器分離收集。在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，導(dǎo)致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，雷蒙磨已經(jīng)在機體上部設(shè)置有防爆措施，可以限度的避免雷蒙磨整機帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調(diào)整風(fēng)機與主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術(shù)要求比較高，而且需要及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。 大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破到所需粒度后（如物料達到雷蒙機進料粒度要求可以不需要破碎機），將需要粉碎的物料均勻連續(xù)的送入雷蒙機主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的,粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分機，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，后經(jīng)出分管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。如不需用提升機，儲料倉，振動給料機，可人工均勻給料。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來到氣流的平衡，并將多余凈化后排入大氣中，布袋要經(jīng)常抖動，以便排氣效果好。 |
| 雷蒙磨用戶在使用雷蒙磨粉機的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)一些常見的故障，現(xiàn)將雷蒙磨粉機的常見故障及排除方法列出來，以作參考。
一、不出粉子或者粉子產(chǎn)量突然減少，故障原因：1、雷蒙磨鎖粉器沒有調(diào)整好，密封不嚴實，容易造成粉子倒吸入風(fēng)機，2、雷蒙磨鏟刀磨損太大，所磨物料鏟不起來，排除辦法：①應(yīng)好好的檢查調(diào)整雷蒙磨鎖粉器密封處，如果發(fā)現(xiàn)漏氣漏風(fēng)現(xiàn)象，立即堵住，②直接更換雷蒙磨鏟刀；
二、雷蒙磨傳動部分和分析機發(fā)熱，故障原因：1、所使用的機油太稠，螺紋泵打不上去油，造成了上部軸承缺油；排除辦法：①先檢查機油的標號，看看是否過高，應(yīng)嚴格按照說明書上的機油標號更換，②檢查雷蒙磨分析機的運轉(zhuǎn)方向是否反轉(zhuǎn)；
三、雷蒙磨粉機主機電流突然升高，風(fēng)機電流卻下降，主機溫度也升高，故障原因：1進料過量了，主機風(fēng)道被堵塞，管道位置排氣不暢通，循環(huán)氣流發(fā)熱使得主機電流和主機溫度升高，風(fēng)機電流下降了；排除辦法：①立即減少進料量，把風(fēng)道的積塵清理掉，②余風(fēng)管閥門開大，進料濕度應(yīng)必須控制在6%一下；
四、雷蒙磨粉機風(fēng)機振動過大，故障原因：1、先檢查地腳螺栓是否松動，2、風(fēng)機風(fēng)葉上沾有部分積分，使之保持不了平衡，3、風(fēng)機風(fēng)葉磨損不平衡，失重了，排除辦法：①清除風(fēng)葉上的積粉或者更換新風(fēng)葉，②把地腳螺栓擰緊；
五、雷蒙磨主機噪音大、振動大，故障原因：1、物料沖擊力大，或者沒有料層形成，2、磨輥和磨環(huán)嚴重失圓變形，3、進料少或者雷蒙磨主機和傳動器不同心了，聯(lián)軸器之間沒有間隙，地腳螺栓松動也會造成主機較大的振動；排除辦法：①減小進料的粒度，②更換新的磨輥和磨環(huán)，③把進料量調(diào)大點，找出同心度，適當(dāng)調(diào)大聯(lián)軸器的間隙；
六、雷蒙磨磨輥處容易進粉造成軸承損壞，故障原因：1、長期缺乏維護和清洗磨輥裝置，2、缺油或者是密封圈損壞了，排除辦法：①磨輥裝置要定期清洗，更換油封，②嚴格按照說明書的規(guī)定時間及時加油；
七、雷蒙磨所磨出的成品粉子過粗或者過細，故障原因：1、雷蒙磨分析機內(nèi)部葉片磨損過于嚴重，起不了分析的作用，2、風(fēng)機的風(fēng)量不適當(dāng)，排除辦法：①更換新的葉片并適當(dāng)調(diào)小風(fēng)機的進風(fēng)量能解決粉子過粗，②提高進口風(fēng)量能使粉子變粗。
綜上所述，雷蒙磨粉機的常見故障大體**可以分為這七條，其他的小故障，可以撥打我們中州機械的售后部來進行咨詢。 |
| 雷蒙磨的安裝必須按照順序步驟操作，大型雷蒙磨安裝前需要預(yù)先做好基礎(chǔ)，中州公司的大型雷蒙磨都帶有減速機，需要在地面上挖機坑，并且用高標號水泥澆筑，用來安裝雷蒙磨減速機；中型和小型的不需要機坑，直接安裝在水泥地坪上即可。 安裝步驟分為三步： 1、 首先進行安裝地基的處理，根據(jù)雷蒙磨的型號，占地面積由十幾平方到幾十平方，主機和風(fēng)機的底座是必須要做混凝土的，當(dāng)然，有些地方受限制，無法進行地基的處理，比如我的一個美國客戶，他購買的3R2615US新型雷蒙磨，安裝在他位于美國西部的礦場內(nèi)，根據(jù)州法的規(guī)定，他不能進行任何的混凝土建造，那**對他造成了很大的障礙，不過他想出了一個辦法**是將雷蒙磨粉機安裝在枕木上，用大道釘固定好，再把枕木用沙子堆起來（見下圖），這樣，設(shè)備的穩(wěn)定性**有了，的困難是校平，因為雷蒙磨必須要安裝在一個水平面上，這樣才能使機器的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。所以，地基的處理，往往也決定了以后幾項安裝工作的進行。 2、 主機的安裝。主機是雷蒙磨全套設(shè)備里重的一個構(gòu)成部分，需要使用吊車或者起重工具輔助，實在沒有這兩樣的話，可以用簡易的倒鏈，只要把主機能吊起來放到基座上**可，一般在做基座基礎(chǔ)的時候，預(yù)留的都有地腳螺栓，按部**班，把主機放到地腳螺栓上，用水平尺校平，再用螺帽上緊，使主機不可晃動即可。 3、 風(fēng)機的安裝。風(fēng)機和主機呈直線型，中間有一個三通連接，風(fēng)機的底座必須要和主機的底座處于同個水平面，不能有絲毫的差異，否則，雷蒙機安裝后會產(chǎn)生較大的震動，在安裝風(fēng)機的時候有一點要注意**是風(fēng)機底座的螺絲，不能松動分毫，要把風(fēng)機牢牢的穩(wěn)固住，必須校平機器才不會產(chǎn)生傾斜震動。 4、 管道和除塵器的安裝。雷蒙磨設(shè)備的標配都帶有袋式除塵器（有些超細雷蒙磨和高壓雷蒙磨配備的是脈沖除塵器，不過相對來說，袋式除塵器便宜實用，對環(huán)保要求不是太高的話，還是建議使用袋式的），先把除塵器進行固定，根據(jù)管道延伸的距離，劃出除塵器的部位，不需要做混凝土基礎(chǔ)，然后開始連接管道，后再把大集粉器安裝固定好，雷蒙磨全套的安裝工作**基本結(jié)束了。 安裝后的雷蒙磨粉機，一定要再進行一次全部連接部位和固定部位的檢查，對一些管道連接處，螺絲一定要擰緊，千萬不能少了密封石棉繩，否則**會漏風(fēng)。檢查后沒有問題**可以進入下一個環(huán)節(jié)：電路的鏈接和機器的試車。 如果您在安裝雷蒙磨設(shè)備的時候，有什么疑難問題，可以咨詢鄭州中州機械的技術(shù)員或者工程師，他們會無私為您解答任何關(guān)于雷蒙磨設(shè)備的問題。
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