| 規(guī)格 | Φ3*48m |
|---|---|
| 適用對象 | 水泥 |
| 種類 | 回轉(zhuǎn)窯 |
| 重量 | 210t |
| 品牌 | 中州 |
| 型號 | Φ3*48m |
| 加工定制 | 是 |
中州中型水泥窯/水泥回轉(zhuǎn)窯/膨潤土回轉(zhuǎn)窯/高嶺土煅燒窯 廠家直銷
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●水泥回轉(zhuǎn)窯
█水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理
生料粉從窯尾體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既咬著圓周方向翻滾，有沿著軸向從高端向低端移動的往復(fù)運動，生料早窯內(nèi)通過費解、燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后 從窯筒體得底端卸出，進入冷卻機。燃料從搖頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅 熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入磨系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣中。
▊水泥回轉(zhuǎn)窯工作注意事項
中州水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
中州回轉(zhuǎn)窯咨詢熱線：13164301566
▊水泥回轉(zhuǎn)窯相關(guān)知識
1. 硅酸鹽水泥熟料的煅燒：石灰石、粘土質(zhì)和少量鐵質(zhì)原料，按一定要求的比例(大體上75：20：5)配合，經(jīng)過均化、粉磨、調(diào)配以后即制成生料。由于制備方法不同，生料可制成料漿(含水份約32～40%)、料球(成球水份約12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，相應(yīng)經(jīng)烘干、預(yù)熱、預(yù)煅燒 (包括預(yù)分解)、最后燒制成熟料的全過程統(tǒng)稱煅燒過程。 熟料的煅燒過程直接決定水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運轉(zhuǎn)。水泥窯有多種功能：反應(yīng)爐、熔爐、燃燒爐和傳熱設(shè)備、物料和氣體的輸送設(shè)備。
2.回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度過高或者過低的解決辦法：當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫 度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應(yīng)及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題;濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過 大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫 度正常著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動范圍內(nèi)。
▊水泥回轉(zhuǎn)窯的整機組合
水泥 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。
▊水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯注意事項
(1)在烘窯過程中，對尾溫、旋風(fēng)筒出口溫度應(yīng)做詳細記錄。如果儀表失靈，應(yīng)派專人測溫。
(2)點火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快。
(3)烘窯中每隔1～2小時轉(zhuǎn)窯一次(約轉(zhuǎn)窯1/3轉(zhuǎn))，尤其2.5×40米的立筒預(yù)熱器窯，胴體剛性差，受熱后容易變形，最好每小時轉(zhuǎn)l/3轉(zhuǎn)，以保證窯體不變形為原則。
(4)烘窯過程中，冷凝水多，不少機械內(nèi)都會進水，冬季則結(jié)冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應(yīng)打開，把水接出，待不流水時把螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內(nèi)的水擦干，冬季有結(jié)冰時把冰打撣，防止水進輸送提升設(shè)備，以免放料后發(fā)生泥漿堵塞，停機停產(chǎn)。
(5)使用布袋收塵器的窯，在烘窯期間，應(yīng)把布袋收塵人口閥門關(guān)閉，使廢氣不經(jīng)收塵袋，通過旁路管道直接從煙囪排出，以防止煙氣進入收塵布袋冷凝積水，收塵后把布袋糊死。
(6)在烘窯過程中，窯襯如未烘干，寧可延長烘窯時間，也不能點火投料，否則，后果不堪設(shè)想。如發(fā)現(xiàn)掉磚，應(yīng)及時停窯熄火補磚，防止事態(tài)擴大。
(7)烘窯前，窯內(nèi)不能積煤，防止點火后發(fā)生爆炸性燃燒，造成事放。
| 中州水泥回轉(zhuǎn)窯型號及技術(shù)參數(shù) | |||||||
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | |||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 |
▊回轉(zhuǎn)窯客戶現(xiàn)場
