工作原理：

臥式螺帶混合機(jī)由混合倉、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合。
混合機(jī)臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。

性能介紹

1.靈活的選材方案
   混合機(jī)可采用碳鋼、304不銹鋼、201、202不銹鋼以及其它材質(zhì)
   不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部    位；
2.可靠的驅(qū)動(dòng)配置

   混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)    速的驅(qū)動(dòng)裝置。
   驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、變頻電機(jī)、降壓電機(jī)；
   常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)通用型齒輪減速箱
   常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

3.高效的攪拌裝置
   混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
   常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、    液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合
   臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式。

4.優(yōu)異的放料裝置
   臥式螺帶混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板完全貼合筒    體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
   閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
5.混合機(jī)是全開式，電動(dòng)翻缸，便于清洗設(shè)備內(nèi)部

鄭重聲明
1.在使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在試機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)臺(tái)全部連接件的堅(jiān)固程度，尤其    是軸承部位是否在運(yùn)輸途中是否有松動(dòng)，閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)試驗(yàn)。未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱，等不良現(xiàn)象的情況下，才可使    攪拌機(jī)投入生產(chǎn)。
3.在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉攪拌機(jī)進(jìn)行全面檢查
4.使用負(fù)荷不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測定，用380V電動(dòng)機(jī)在攪拌物料時(shí)的重載      電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
5.管理人員必須熟悉攪拌機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得    離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前