型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，吸收國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。該機床采用1000×1000 mm 規(guī)格工作臺，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點

1、機床總體布局

機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱縱向移動，工作臺橫向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。

機床主要大件：整體床身、工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

2、 主軸及主軸箱

(1) 主軸采用外購***主軸BT50-?190,精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。

(2) Y軸伺服電機將動力傳遞給滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在立柱上上下移動實現(xiàn)Y軸進給。

 3、工作臺

機床標(biāo)準(zhǔn)型工作臺為煙臺環(huán)球回轉(zhuǎn)工作臺，鼠牙盤分度（1 °×360），回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶減速與蝸桿連接，保證分度精度；液壓自動夾緊、松開，運動準(zhǔn)確可靠。

4、導(dǎo)軌

X 、Y 、Z 三個直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強，移動靈活輕便。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得24 m/min 的快速移動。 

5、進給機構(gòu)

X 、Y 、Z 進給坐標(biāo)采用交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，雙向預(yù)拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。

6、潤滑系統(tǒng)

機床設(shè)有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。

7、冷卻排屑系統(tǒng)

機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴，可供刀具切削外冷卻使用。防護間頂部裝有噴淋裝置。

機床設(shè)有自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑清理方便、快捷。

8、液壓系統(tǒng)    

液壓系統(tǒng)的主要控制部件均采用國內(nèi)外廠家產(chǎn)品，平穩(wěn)可靠。

9、檢測裝置

機床X 、Y 、Z 三坐標(biāo)的檢測元件采用編碼器間接測量。由于系統(tǒng)補償性好，可達(dá)到很高的定位精度。

10、防護裝置

機床設(shè)有全封閉防護間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。

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