石墨軟氈與硬氈的區(qū)別

一．制作工藝

1.石墨硬氈：由石墨纖維和碳結(jié)合劑制成，是一種形狀穩(wěn)定的隔熱材料。其性質(zhì)受前體、結(jié)合劑的類型、數(shù)量、壓縮比和熱處理影響。這種材料經(jīng)過碳化和石墨化處理，適用2000C以下的工作環(huán)境。

2.石墨軟氈：是將硬氈經(jīng)過石墨化制成。

二．特點(diǎn)

1.石墨硬氈：導(dǎo)熱系數(shù)低;高純度;高熱穩(wěn)定性;搞侵蝕;易切割加工, 不可折疊

2.石墨軟氈：導(dǎo)熱系數(shù)低; 比熱低;熱穩(wěn)定性高; 阻抗良好; 加工簡單; 表面性能好; 高純度; 結(jié)構(gòu)非常均勻; 不產(chǎn)生靜電，可卷曲，易折疊

影響柔性石墨板性能的因素

    柔性石墨板產(chǎn)品性能,受許多因素影響。從原材料的質(zhì)量到生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)，都有重要的影響。柔韌性的優(yōu)劣取決于膨脹的程度,而膨脹的程度又取決插層化合物生成 反應(yīng)的完全程度和膨脹溫度的高低。

    一、石墨原料純度和粒度的影響

    石墨板化學(xué)處理時,化學(xué)反應(yīng)在石墨片的邊緣和層的中間同時進(jìn)行。如果石墨不純，含有雜質(zhì)時，將出現(xiàn)晶格缺陷和位錯,產(chǎn)生邊緣區(qū)域擴(kuò)大，活性點(diǎn)增加，促使邊緣反應(yīng)加快,這雖有利于邊緣化合物的生成,卻影響到插層化合物的生成，并破壞層狀晶格，使晶格變得紊亂而不規(guī)整,進(jìn)而使化學(xué)物質(zhì)向?qū)娱g擴(kuò)散的速度和深度，深層里插層化合物的生成都受到阻礙和限制，從而影響膨脹程度的提高。

    因此要求石墨雜質(zhì)含量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。尤其是顆粒狀雜質(zhì)**不許存在，否則在壓制過程會切斷石墨鱗片，使成型 材料質(zhì)量降低。

     石墨顆粒度大小對柔性石墨板生產(chǎn)也有很大影響。顆粒大，比表面積小，參加化學(xué)反應(yīng)面積相應(yīng)也小。相反,顆粒小其比表面積大，參與化學(xué)反應(yīng)面積**大。從化學(xué)物質(zhì)侵入難易看,顆粒大必然使石墨鱗片疊層厚，層間隙深,化學(xué)物質(zhì)難于進(jìn)入每一層，更難于在層間隙擴(kuò)散到深部。這對膨脹程度影響很大。石墨顆粒過細(xì)，比表面積會過大,邊緣 反應(yīng)占優(yōu)勢，也不利于插層化合物生成。所以石墨顆粒過大或過小都不好。

      在相同的條件下,用不同粒度級別的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的關(guān)系， 如圖2-6所示。曲線中表明30目的粒級松散密度**.小，說明膨脹**。但實(shí)際生產(chǎn)表明，使用的石墨粒度范圍為-30目到+ 100目，效果都比較理想。石墨粒度的影響， 還體現(xiàn)在配料的粒度組成不可太寬，即**.大顆粒和**.小顆粒直徑差不可太大。粒度組成均勻，加工效果才比較好。

     二、化學(xué)處理的影響

       化學(xué)處理的目的是生成插層化合物，避免或控制生成邊緣化合物。為達(dá)到這一目 的，對氧化劑的選擇,顯得特別重要。

石墨模具熱處理前組織不佳

　　石墨模具**終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

　　(1)產(chǎn)生原因　

     　1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

　　2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

　　4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。