| 材質(zhì) | 珍珠巖 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 信陽 |
| 外觀 | 粉末 |
| 性質(zhì) | 耐高溫 |
| 顏色 | 白色 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 有效物質(zhì)含量 | 99（％） |
| 含量 | 99% |
| 貿(mào)易屬性 | 內(nèi)外貿(mào) |
| PH值使用范圍 | 5.0-7.0 |
| CAS | 3602-55-9 |
| 品牌 | 中信 |
| 型號 | 食品級 |
| 加工定制 | 是 |
食品添加劑珍珠巖
產(chǎn)品名稱： 食品添加劑珍珠巖
規(guī)??格：食品添加劑珍珠巖
產(chǎn)品備注：食品添加劑珍珠巖
產(chǎn)品類別： 食品添加劑珍珠巖
產(chǎn) 品 說 明：
食品添加劑珍珠巖
食品添加劑珍珠巖是由精選小粒經(jīng)礦砂經(jīng)凈化煤氣加熱，在垂直立窯內(nèi)選擇性膨脹，膨脹經(jīng)研磨凈化獲得的一定粒度搭配的粉末狀產(chǎn)品，色澤潔白，產(chǎn)品容重230～460kg/m3。產(chǎn)品品種劃分的容重、粒級搭配、選擇膨脹形成的孔隙直徑不同為標準。
本產(chǎn)品與硅澡土等助濾劑相比，具有有害金屬、非金屬成份少、容重輕、濾速快、過濾效果好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品已廣泛應用于啤酒等飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、油漆涂料行業(yè)、石油行業(yè)等的快速過濾生產(chǎn)實踐中。
食品添加劑珍珠巖生產(chǎn)工藝簡介及一般使使用特性
? 工藝簡介：礦砂---分級---干燥---進料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級風選---精選---去粒---裝袋。
說明：珍珠巖膨化后再經(jīng)過的研磨風選,被仔細地許多等級輕輕的研磨使顆粒表面凹凸不平,濾餅成型過程才能相互擠壓,**終的產(chǎn)品表面**是鋸齒狀,它們會互相咬合聯(lián)接形成粗糙的濾隙，其中有許多內(nèi)聯(lián)通道，小到可以阻擋微米大小的粒子，但同時又具有80%---90%的空隙率，保留有較高的連續(xù)滲透力。
我公司的食品添加劑珍珠巖是一種由惰性非晶玻璃粒子組成的白色固體粉末。主要的成分有鉀、鈉、鋁硅酸鹽。本身不含有機物，生產(chǎn)過程中經(jīng)高溫燃燒達到滅菌，堆積密度較硅藻土輕20%。GK--110食品添加劑珍珠巖的各個顆粒是非常不規(guī)則的曲卷片狀,形成濾餅時有80%--90%的孔隙率，各顆粒有許多毛細孔相通，因此可以快速過濾且能捕捉到1微米以下的超微小顆粒。珍珠巖過濾介質(zhì)的特殊優(yōu)點是在保持較高液體流速的同時截留固體，它的化學穩(wěn)定性極好且不存在潛在污染物，其重金屬離子的含量一般在0.005%，因此可用于食品級過濾。
巖能食品添加劑珍珠巖，精選經(jīng)過粉碎篩選后具有合理粒度級配的小粒徑球狀流紋玻璃質(zhì)珍珠巖礦砂，使用脫硫凈化后的潔凈天然氣為燃料，在1200℃高溫條件下進行選擇性焙燒膨化后，再經(jīng)過高速磨機粉碎和氣流甄選后得到的一種具有合理粒度級配的，內(nèi)部具有蜂窩狀空隙，外部呈不規(guī)則曲卷片狀和鋸齒狀嚙合結構的白色或淺灰色固體粉末。
巖能食品添加劑珍珠巖所特有的超微細通路結構，使其較硅藻土助濾劑具有更**的過濾效果和更明顯的經(jīng)濟性。因此，在過去的二十幾年間，被廣泛應用于各類工業(yè)液體的過濾中。
巖能食品添加劑珍珠巖的用途：
1． 食 用 類：啤酒、飲料、果汁、味精、制糖、制藥、植物油、海藻膠、檸檬酸等。
2． 非食用類：石油、化工、精細化工、生物化工、冶金、制劑、水處理、填料等。
巖能食品添加劑珍珠巖的適用機型：
大量的實踐數(shù)據(jù)表明，巖能食品添加劑珍珠巖具有良好的機型適用性，在以下型式過濾機上使用均能達到理想的助濾效果。
正壓操作 臥式板框過濾機
垂直葉片過濾機
回轉葉片過濾機
水平葉片過濾機
水平園盤過濾機
燭式過濾機
負壓操作 真空葉片過濾機
回轉真空過濾機
巖能食品添加劑珍珠巖的特點：
1. 超輕量性
巖能食品添加劑珍珠巖濾餅密度僅為120 ~ 250kg/m3。與其他種類的助濾劑相比較，濾餅密度可以降低20%~50%。
2. 化學穩(wěn)定性
巖能食品添加劑珍珠巖的主要成分為鉀、鈉、鋁、硅氧化物，是一種惰性非晶結構玻璃粒子組成的白色固體粉末。不溶于強酸堿，化學穩(wěn)定性好。其本身不含有機物，生產(chǎn)過程中經(jīng)1200℃高溫焙燒后可實現(xiàn)**無菌。
3. 經(jīng)濟性
巖能食品添加劑珍珠巖所具有的超輕量性，使得以重量為單位購買的產(chǎn)品，在同樣的涂層厚度時，較輕的密度可有效減少使用量，綜合經(jīng)濟性可大大提高。這方面在轉鼓式過濾機方面尤為顯著。
4. 高滲透性
巖能食品添加劑珍珠巖所特有的濾隙結構使其與其他種類的助濾劑相比較具有更高的滲透性，顯著提高過濾效率。
5. 易涂覆、不開裂、易清理
6. 使用安全
巖能食品添加劑珍珠巖對人體無任何危害，對濾液本質(zhì)特性無任何影響，無任何潛在污染物。
巖能食品添加劑珍珠巖的規(guī)格及技術指標：
區(qū) 分 CK100 CZ200 CM300
顏 色 白色或淺灰色 白色或淺灰色 白色或淺灰色
堆積密度 ( Kg/M3 ) ＜150 ＜200 ＜250
相對過濾速度 (s/100ml) ＜30 30~60 60~180
滲透率 （Darcy） 10~2.0 2.0~0.5 0.5~0.1
懸浮物 (體積百分比) ≤15 ≤7 ≤4
PH 值 6 ~ 9
巖能食用類食品添加劑珍珠巖衛(wèi)生指標：
區(qū)分 水可溶物% **可溶物% 砷 mg/kg 鉛 mg/kg 燒失量 % PH Fe2O3 %
行業(yè)標準 ≤0.20 ≤2.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤2.0 6 ~ 9 ＜2.0
SuperCell 0.12 0.68 1.5 1.3 1.44 7.2 0.76
巖能食品添加劑珍珠巖化學成分：
區(qū)分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 燒失量
含量 74.95 12.83 0.76 0.08 0.56 9.83 1.44
備注：巖能食品添加劑珍珠巖可根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)或濾液特性進行產(chǎn)品定制，中信珍珠巖公司免費向客戶提供全面的技術解決方案。
巖能食品添加劑珍珠巖操作技術規(guī)程：
一． 生產(chǎn)工藝流程:
礦砂---分級---干燥---進料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級風選---精選---去粒---裝袋。
二． 應用類別：
1． 濾層過濾：
將預先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進行循環(huán)預涂。待濾液澄清度達到要求后，即可對濾漿進行過濾。此時，預涂層直接起介質(zhì)作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產(chǎn)中，也可不斷對濾餅進行削切（如真空轉鼓濾機），以獲得新的濾床，維持相對穩(wěn)定的過濾效果。
2． 堆積過濾：
堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預涂層的薄厚與構造在整個過濾過程中尤為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及**的粒度配比。
三．操作規(guī)程：
1． 預涂：
通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預涂層。
— 預涂層的作用：
（1） 防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；
（2） 過濾開始時即能得到合格濾液；
（3） 過濾介質(zhì)易于清洗。
— 操作方法：
預涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預涂層。
壓濾機預涂層厚度約2-4mm厚（預涂助濾劑量700-1000g/m2）?；剞D真空式過濾機則要求預涂層8-15cm。
根據(jù)過濾要求，可以用不同型號的助濾劑分2-3次完成預涂過程。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/m2.min，較高粘度液體預涂流速相應降低。
2． 過濾:
預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同時添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。
3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進入濾機的同時加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。
四． 幾種濾液助濾劑的推薦添加量：
1． 啤酒：0.5-2.0kg/1000L;
2． 經(jīng)預處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;
3． 經(jīng)預處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;
4． 未經(jīng)預處理的新葡萄酒：2.0 – 4.0kg/1000L;
5． 抗生素發(fā)酵液過濾：10 - 100kg/1000L;
6． 酶制劑：10-50kg/1000L;
五． 過濾操作注意事項：
1． 必須保持濾漿進出口壓力差（△P）的相對穩(wěn)定。否則，會造成濾層脫落導致過濾失敗。
2． 隨過濾的不斷進行，△P也將不斷增大。當其增大至過濾設備的額定壓力時，應終止過濾。
3． 合理掌握預涂操作的回流時間，如濾液澄清度達不到要求，可適當延長回流時間。
4． 添加階段必須隨時注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導致△P的陡然上升**終造成過濾周期的縮短和過濾量的減少。
5． 因操作不當，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時，如不十分嚴重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時得到修補，恢復正常工作。