一．先進的制造加工工藝:

a)管托的 “鋼性骨架”部分:

河北昊鹽公司采用專用精密模具在大噸位(40~400T) 壓力機上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數量，從而使產品的外形美觀、大方，而且尺寸誤差極小。

b)  絕熱材料部分:

河北昊鹽公司經過多年生產實踐及與研究機構的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的基礎上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎骨架原料，配以輔料，經過嚴格的配比混合一+ 靜壓成型一十烘干檢驗等多道工藝加工而成。 成型后的絕熱材料具備硬度高、強度好、導熱系數小等特點。

C）相對滑動部分: :

對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數也是影響管托參數的-個重要性能指標。我們采用“SUS304" 鏡面板與改性聚四氟板相接觸;致密度較大的聚四氟板與碳鋼基礎經過獨特的燒結工藝加工成-體，從而確保兩種材料表面的結合力達到了值。試驗證明:結合面的橫向剪應力極限大于聚四氟的應力極限，提高了結合部位在大推力條件下的工作強度。

D）防腐涂裝工藝:

隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用-年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。

河北昊鹽公司根據不同要求采用了以下兩種防腐處理措施:

1)烤漆工藝:選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理;

      2)浸漬鍍鋅:對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般

      可達0.7mm左右。