| 材質(zhì) | 金剛石 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 工藝 | 樹脂 |
| 規(guī)格 | 100# |
| 厚度 | 40/50/60 |
| 粒度 | 800目 |
| 適用范圍 | 打磨合金鎢鋼 |
| 形狀 | 異形 |
| 適用行業(yè) | 金屬加工 |
| 結(jié)合劑 | 樹脂砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 10天 |
| 品牌 | 科美 |
| 加工定制 | 是 |
磨削加工一般作為工件加工的終工序，其任務(wù)**是要保證產(chǎn)品零件能達(dá)到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量。磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響是：表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。反之則相反。
樹脂圓弧合金砂輪（ 鎢鋼專用高精度樹脂砂輪） 樹脂金剛石砂輪片批發(fā) /精磨樹脂砂輪， 高效率磨削砂輪13283803553
因此，在磨削加工中，必須注意降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對(duì)其有顯著影響，砂輪粒度越細(xì)，同時(shí)參與磨削的磨粒**越多，則磨削表面粗糙度**越低。一般磨削時(shí)取46～80號(hào)粒度的砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選用150～240號(hào)粒度的砂輪，鏡面磨削時(shí)應(yīng)選用W10～W7粒度的樹脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。
近年來隨著新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，使磨削尺寸達(dá)到0.1～0.3μm，表面粗糙度達(dá)到0.2～0.05μm，磨削表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。
