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使用超硬磨料磨具對磨削液的選擇

超硬磨料導熱系數(shù)高，傳入磨具中的熱量比普通磨具多，便使磨具溫度上升較快，對

磨削效果能產生嚴重影響。采用磨削液，有利于提高加工質量，防止磨具堵塞，延長使用壽命。因而超硬磨料蘑真使用時，在條件允許的情況下，應當盡量選擇磨削液。

超硬磨料磨具工作表面組織致密，氣孔很少，有的甚至無氣孔，在磨削過程中極易堵

塞。所以，要求磨削液具有很好的浸潤性和清洗性，黏度小，以及時沖洗粘在磨具表面的磨屑，保證磨削過程的正常進行。至于對磨削液的其他要求和普通磨料磨具一樣。

選擇磨削液時要考慮工件材料的性質。工件材料硬度越高，要求磨削液的潤滑性越

好。因此，常在磨削液中增加表面活性物質的含量。工件材料導熱性差，則磨削液要有

較好的冷卻性能，同時，其形成的潤滑膜要有較高的耐熱強度。

選擇磨削液時還要考慮磨具特性條件。金剛石磨具在磨削硬質合金、鋼結硬質合金

時，采用的磨削液有輕質礦物油（如煤油、低號機油和汽油等）、蘇打水(不適用樹脂結合劑）及各種水溶性磨削液，磨非金屬材料時，常采用水做磨削液，但立方氮化硼磨具在高溫下易與水發(fā)生化學反應。所以，使用立方氮化硼時，一般不采用水做磨削液，而用輕質礦物油（如煤油、輕柴油）才能獲得良好的磨削效果。當必須采用水溶液時，則應加人極

壓添加劑以減弱水解作用。

超硬磨料磨具的修整，除采用普通磨具的修整方法之外，還可以采用多種專用于超

硬磨料磨具的修整方法。

3.使用超硬磨料磨具時對機床的要求

使用超硬磨料磨具時，與普通磨料磨具相比，要求有更高的加工穩(wěn)定性。為此，要求

（1）砂輪主軸精度須高于使用普通磨料磨具的機床。一般要求軸向竄動量控制在

0.005mm以內，徑向振擺控制在0.01 mm以內。

(2）機床必須有足夠的剛性，一般要求比普通機床高50%左右。

（3）機床的密封性能必須良好，尤其是頭架主軸和軸承部分，必須有很可靠的密封。

(4）機床進給機構的精度要高，應保證準確均勻地送進，操作方便，有0.005mm/行

（5）磨削液供給系統(tǒng)需保證供給的磨削液有足夠流量和壓力。

(6）機床應有防振措施。

4.使用超硬磨料磨具時的其他注意事項

（1）為減少磨具的非工作損耗，節(jié)省拆裝時間，每片磨具應配備專用法蘭盤。在安裝

上法蘭盤時應盡可能對中，控制其徑向跳動在0.03mm以內。

（2）磨具在出廠和使用前應進行多次動靜平衡檢查，以保證磨具在加工中運轉平穩(wěn)。

（3）樹脂結合劑磨具保存時間不宜過長，以避免其老化。

(4）磨具在搬運和存放時要多加小心，不許碰撞，以免損壞。也不應接觸腐蝕性氣

體、液體，不宜接觸高溫，以免降低強度。