材質(zhì) | 金剛石 |
---|---|
產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
工藝 | 電鍍 |
規(guī)格 | 230/250 |
厚度 | 100/130/200 |
粒度 | 35/40# |
適用范圍 | 剎車片 |
形狀 | 平行 |
適用行業(yè) | 剎車片 |
結(jié)合劑 | 電鍍金剛石 |
發(fā)貨期限 | 10天 |
品牌 | 科美 |
加工定制 | 是 |
科美 退鍍金剛石砂輪 粗粒度磨剎車片砂輪 金剛石砂輪廠家 非標(biāo)異形訂做 支持返鍍13283803553
超硬磨料陶瓷磨具用陶瓷結(jié)合劑應(yīng)具備的性能
由于超硬磨料自身所具有的特點(diǎn),它所使用的陶瓷結(jié)合劑與普通陶瓷磨具的有很大區(qū)別,
具體如下:
(1)結(jié)合劑的耐火度應(yīng)比較低
金剛石在純氧中700~800℃可燃燒,在空氣中不斷加熱至850~1000℃時即可燃
燒。人造金剛石在大氣條件下氧化溫度為740~838℃,在惰性氣體約1700℃高溫下,將全部石墨化。金剛石的氧化主要取決于晶體的完整程度,結(jié)晶完整的人造金剛石晶體氧化溫度高,非完整晶體氧化溫度低。立方氮化硼的熱穩(wěn)定性比金剛石要高一些,在
1200℃左右。結(jié)晶不完全,有缺陷的磨粒,耐熱性能更差。為避免超硬磨料的氧化與石
墨化,避免磨料性能的劣化,超硬磨料陶瓷磨具必須使用低溫陶瓷結(jié)合劑在較低的燒成
溫度下制造。
目前國內(nèi)外超硬磨料陶瓷磨具大多采用1000℃以下低溫?zé)?。CBN磨具多采用900℃以
下低溫?zé)?,金剛石磨具多采?00℃以下低溫?zé)伞?br>(2)結(jié)合劑的強(qiáng)度比較高超硬磨粒硬度高,耐磨性好,而且大多數(shù)超硬磨料陶瓷磨具在比較高的回轉(zhuǎn)速度下使用,為保證超硬磨粒能充分發(fā)揮其磨削性能,要求制備超硬磨料陶瓷磨具用陶瓷結(jié)合劑必須有較高的強(qiáng)度。