| 材質(zhì) | 金剛石 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 鄭州砂輪 |
| 工藝 | 樹(shù)脂 |
| 規(guī)格 | Φ750/75/305 |
| 厚度 | 10/20/30 |
| 粒度 | 800目 |
| 適用范圍 | 硬質(zhì)合金 |
| 形狀 | 平形砂輪 |
| 適用行業(yè) | 硬質(zhì)合金加工 |
| 結(jié)合劑 | 樹(shù)脂砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 10天 |
| 品牌 | 河南砂輪 |
| 加工定制 | 是 |
咨詢(xún)熱線：15670627751
平面磨削時(shí)常見(jiàn)的缺陷有：
表面產(chǎn)生波紋、表面燒傷及表面幾何形狀誤差。現(xiàn)將其其產(chǎn)生的主要原因是砂輪軸軸承間隙太大、砂輪不平衡、磨頭電機(jī)不平衡等。磨削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，引起表面波紋。其次是工作臺(tái)縱向進(jìn)給量小時(shí)產(chǎn)生爬行。為此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸承間隙，平衡砂輪及電機(jī)，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
產(chǎn)生表面燒傷的主要原因是磨削用量大，砂輪硬度高，粒度細(xì)，尤其是端面磨削時(shí)砂
輪與工件接觸面積大，散熱及冷卻條件差等造成的。如發(fā)現(xiàn)表面有燒傷現(xiàn)象**應(yīng)該減
牛磨削深度，合理選擇砂輪，端面磨削時(shí)使用開(kāi)槽砂輪并供給充分的冷卻液等辦法降低
平面磨削中產(chǎn)生的主要是加工表面間的相互位置誤差，如不平行度、不垂直度等。
主要原因是工件定位不準(zhǔn)、機(jī)床導(dǎo)軌磨損等。為此工件在安裝時(shí)要仔細(xì)找正，及時(shí)檢修機(jī)床；
