| 材質(zhì) | 金剛石 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 規(guī)格 | 150/200/300 |
| 類(lèi)型 | 外圓磨砂輪 |
| 認(rèn)證 | ISO9001 |
| 形狀 | 平形砂輪 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 結(jié)合劑 | 金屬砂輪 |
| 品牌 | 鄭州科美 |
| 型號(hào) | 150/200/300 |
| 加工定制 | 是 |
球墨鑄鐵的磨削
一、球墨鑄鐵材料及其磨削加工的特點(diǎn)
球墨鑄鐵具有良好的機(jī)械性能，某些機(jī)械性能已接近或超過(guò)碳素鋼、低合金鋼，拉伸
強(qiáng)度和屈服極限的比值比鋼約高一倍，強(qiáng)度、韌性與鋼相近，而且耐磨性好，甚至高于灰鑄鐵和表面淬火鋼。不同種類(lèi)的球墨鑄鐵性能不盡相同。但共同特點(diǎn)是一致的，即其可磨性主要取決于它的基體顯微組織及石墨的數(shù)量、大小和分布。一般在加工中存在著磨削效率低、磨粒容易鈍化、砂輪耐用度低等問(wèn)題，因此必須選擇合適的砂輪特性和磨削工藝，才能獲得良好的加工效果。
二、球墨鑄鐵磨削加工時(shí)砂輪的選擇
根據(jù)砂輪的一般選擇原則可知，剛玉類(lèi)砂輪適宜于鋼的磨削加工，碳化硅砂輪適宜
于鑄鐵的磨削加工。球墨鑄鐵則兼有鋼和鑄鐵的雙重性能，且鋼的性能表現(xiàn)得更為明
顯，因此針對(duì)球墨鑄鐵的特性，選用韌性大的剛玉磨料，比用硬度雖高但韌性小的碳化硅磨料效果好。經(jīng)驗(yàn)證明，選擇以棕剛玉為主的混合磨料砂輪，能兼顧兩種磨料的特點(diǎn)，大大改善砂輪的磨削性能，其中尤其是棕剛玉和綠碳化硅以90：10比例混合效果，常用的砂輪特性為A70/GC100LV。若用單一磨粒砂輪時(shí)，可用A70~80LV，混合磨料混合比例不當(dāng)，效果也受影響。碳化硅含量過(guò)少，發(fā)揮不出混合磨料的優(yōu)點(diǎn)；含量過(guò)多，降低了碳化硅和剛玉間的結(jié)合強(qiáng)度，磨粒易從工作表面脫落，砂輪耐用度降低，影響磨削正常進(jìn)行。兩種磨料的粒度，分別選用A70和GC100為好，此時(shí)砂輪具有較高的耐用度和較好的磨削性能。砂輪硬度選用L為宜，硬度過(guò)低，磨粒易從砂輪表面脫落，硬度過(guò)高，對(duì)砂輪的磨前性能不利。砂輪組織采用一般組織或微氣孔。大氣孔砂輪的冷卻和排屑性能雖好，但磨損大，效果不佳。
