| 粒度 | 36目、46目、300目、600目、1200目、2000目、、、多種供選 |
|---|---|
| 工藝 | 燒結 |
| 硬度 | K、L、M、Y、、、多種供選 |
| 外徑 | 50、75、100、200、300、500、800、1000、1200、1500、、、 |
| 厚度 | 5、10、15、20、25、30、、80、100、150、300、500、800、、、 |
| 適用范圍 | 主要用于磨削余量很小的或尺寸已到位的超精磨，拋光，鏡面磨工序，光潔度可達Ra 0.04-0.01 |
| 圓度＜ | 多種供選 |
| 是否進口 | 否 |
| 訂貨號 | KM-2019-10-29-321 |
| 孔徑 | 15、20、22、32、37、125、300、500、800、1000、、、 |
| 最高轉速 | 多種供選 |
| 安裝螺紋 | 多種供選 |
| 圓柱度＜ | 多種供選 |
| 貨號 | KM-3456 |
| 材質 | 石磨 |
| 產(chǎn)地 | 鄭州 |
| 規(guī)格 | 200*75*125、、300*50*125、、多種供選,600*50*305 |
| 類型 | 外圓磨砂輪 |
| 形狀 | 平形砂輪 |
| 結合劑 | 特殊結合劑 |
| 品牌 | 科美 |
| 型號 | 200*75*125、、300*50*125、、多種供選 |
| 加工定制 | 是 |
石墨砂輪鋼輥鏡面拋光砂輪不銹鋼鏡面拋光樹脂石墨微粉砂輪定制
鏡面磨削
磨削加工的工件表面粗糙度（R)在0.1~0.5um、表面光澤如鏡面的磨削方法，稱
為鏡面磨削。
鏡面磨削原理
鏡面磨削是利用砂輪上等高微刃進行精密加工。大量微刃同時參加磨削，形成光滑表面。這是形成鏡面的首要因素。其次是微刃在切除切屑后，由于磨損而變鈍，在工件表面上產(chǎn)生摩擦、擠壓、壓光和拋光作用，這是形成鏡面的第二個因素。
第三個因素是進行無火花磨削。鏡面形成過程是反復進行無火花磨削除去加工表
面上切削殘留余量的過程。鏡面表面層組織和硬度分布可分為四層，鏡面磨削表面為0.2~0.3nm的厚度。
第二層為氧化物、氮化物、金屬組成的松軟變質層。厚度為0.2~3nm。第三層為金屬及在灼熱的高溫下分解的自由滲碳體，厚度為500nm左右。第四層為未變形金屬基體。鏡面特性可用電子顯微鏡、電子衍射等手段來觀察研究。
石墨砂輪主要用于磨削余量很小的或尺寸已到位的超精磨，拋光，鏡面磨工序，光潔度可達Ra 0.04-0.01，此種砂輪所磨工件光潔度高，可達到鏡面效果。我公司生產(chǎn)有普通外圓磨石墨砂輪，平面磨石墨砂輪，石墨導電砂輪，無心磨石墨砂輪，磨軋輥石墨砂輪，杯形石墨砂輪等一些異型石墨砂輪，并提供使用技術服務，歡迎各大廠家前來試樣，訂單.
規(guī)格不同價格不同