| 外徑133 | 內(nèi)襯橡膠板厚度3mm |
|---|---|
| 外徑426 | 內(nèi)襯橡膠板厚度4mm |
| 外徑630 | 內(nèi)襯橡膠板厚度5mm |
| 材質(zhì) | 鋼管內(nèi)襯橡膠板 |
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 產(chǎn)品等級(jí) | 一級(jí) |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | IOS9001 |
| 計(jì)量單位 | 米 |
| 類(lèi)型 | 襯膠管道 |
| 形狀 | 管狀 |
| 品牌 | 縱橫制造 |
| 加工定制 | 是 |
石膏濕法脫硫漿液管道
石膏濕法脫硫漿液管道吸收塔循環(huán)漿
石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來(lái)源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中氯離子的含量為10—150mg/L,而FGD系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來(lái)源于煙氣中的氯化氫，主要是煤種的含氯量高引起的。我國(guó)煤中的氯含量一般在0.1%左右，少數(shù)煤中氯含量為0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量 氯離子對(duì)脫硫系統(tǒng)的危害
石膏濕法脫硫漿液管道吸收塔循環(huán)漿液強(qiáng)烈的腐蝕性
氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜；二是降低PH值。在PH值偏低的環(huán)境下，不銹鋼對(duì)Cl-將會(huì)更加敏感，其常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型為點(diǎn)蝕。另外Cl-又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)Cl-含量達(dá)2%時(shí)，大多數(shù)不銹鋼已不能使用，要選用丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。
綜上所述，漿離子含量高帶來(lái)的一個(gè)問(wèn)題就是對(duì)于漿液接觸的罐體、管道和設(shè)備的腐蝕，必須采用更高級(jí)的防腐材料和設(shè)備，這就增加了投資。洛陽(yáng)縱橫制造專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電廠(chǎng)石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)管道和罐體襯膠等。
石膏濕法脫硫漿液管道是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的丁基橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。
根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，不同應(yīng)用領(lǐng)域襯膠管道可分為兩類(lèi)一類(lèi)是礦山此類(lèi)工礦條件比較惡劣的環(huán)境下，一般的采用進(jìn)口的世界橡膠板，由于他們的各方面性能均是國(guó)產(chǎn)橡膠的幾倍，使得他們能夠在這種環(huán)境下工作，而一般工礦環(huán)境比較好條件下，為了降低企業(yè)成本采用國(guó)產(chǎn)的襯膠管道，同樣能夠起到應(yīng)用的效吸收塔循環(huán)漿液丁基橡膠鋼管特性
種類(lèi) | 牌號(hào) | 硫化方式 | 特性 | 硫化膠板物理性基本指標(biāo) | 粘接強(qiáng)度 | ||
硬度HS | 扯斷強(qiáng)度MPa | 伸長(zhǎng)率% | |||||
天 | R-6 | 加壓硫化 | 耐磨性能、耐化學(xué)性能、 | A：60±5 | ≥10 | ≥350 | ≥6.0KN/m |
R-16 | 常壓硫化 | 同上，現(xiàn)場(chǎng)施工用 | A：60±5 | ≥10 | ≥350 | ≥6.0KN/m | |
R-8 | 加壓硫化 | 耐>10mm硬質(zhì)粗顆粒料漿磨損 | A：60±5 | ≥10 | ≥35 | ≥6.0KN/m | |
R-18 | 常壓硫化 | 同上，現(xiàn)場(chǎng)施工用 | A：60±5 | ≥10 | ≥35 | ≥6.0KN/m | |
天 | H-6 | 加壓硫化 | 超低的Ca、Mg離子含量， | D：75±5 | ≥20 | ≥40 | ≥6.0MPa |
H-61 | 常壓硫化 | 同上，現(xiàn)場(chǎng)施工用 | D：75±5 | ≥20 | ≥30 | ≥6.0MPa | |
H-7 | 加壓硫化 | 耐化學(xué)性能優(yōu)良，抗沖 | D：75±5 | ≥18 | ≥30 | ≥6.0MPa | |
H-71 | 常壓硫化 | 同上，現(xiàn)場(chǎng)施工用 | D：75±5 | ≥18 | ≥30 | ≥6.0MPa | |
H8501 | 加壓硫化 | 耐酸、堿性?xún)?yōu)良、標(biāo)準(zhǔn)品 | D：75±5 | ≥10 | ≥30 | ≥6.0MPa | |
石膏濕法脫硫漿液管道的應(yīng)用領(lǐng)域
化工、電力、冶金、食品等行業(yè)業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)以及飲水工程及給排水工程。
電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠(chǎng)的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除/硫系統(tǒng)。
煤炭工業(yè)：煤粉、水/煤/漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。
化工行業(yè)：強(qiáng)/酸、強(qiáng)/堿等高/腐/蝕/介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵/水、鹽/漿、原/鹽的輸送。
石油開(kāi)采：原油輸送，天/然/氣/集/輸，污水回灌。
冶金工業(yè)：焦/炭/粉、礦/粉、礦/漿及冶/煉/油/廢/渣的輸送。
礦山行業(yè)：漿/體/輸送管道、煤/礦/井下高壓供水、供氣管線(xiàn)。
疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清/淤工程輸送泥沙。
石膏濕法脫硫漿液管道工藝對(duì)金屬基體的要求如下：
石膏濕法脫硫漿液管道基體結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，襯里部位必須保證施工過(guò)程中手或工具能接觸到和看得見(jiàn)，為保證丁基橡膠襯里層的質(zhì)量，對(duì)基體要求如下：
（１）基體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免承受載荷后產(chǎn)生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)合格證方可進(jìn)行施工。
（２）襯膠的設(shè)備不應(yīng)采用鉚接結(jié)構(gòu)。必須進(jìn)行鉚接時(shí)，需采用埋頭鉚釘，并應(yīng)緊嵌入縫隙，不得高出設(shè)備表面。
（３）橡膠襯里設(shè)備表面要求平整光滑，不應(yīng)有大于３０ｍｍ的凹凸處。凡有棱角的部位，應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，其半徑應(yīng)小于５ｍｍ，設(shè)備內(nèi)有支承、檔板及附件時(shí)，焊接縫應(yīng)打成圓角。
（４）橡膠襯里設(shè)備金屬殼體必須采用連續(xù)對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于２ｍｍ，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。
（５）設(shè)備上的接管焊縫應(yīng)圓滑平整，伸入設(shè)備內(nèi)表面時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。 （６）大型密閉設(shè)備襯里時(shí)，從安全操作角度考慮，應(yīng)設(shè)兩個(gè)人孔。 、
４施工工藝 設(shè)備及管件需噴砂除銹達(dá)到Ｓａ２．５級(jí)，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。
施工工藝流程：設(shè)備缺陷處理一二次膠漿涂刷一三次膠漿涂刷貼襯一中間檢查一硫化一成品檢查一成品一修理
膠板的襯貼施工按ＨＧＪ２２９－９１“橡膠襯里”技術(shù)要求進(jìn)行施工。貼襯的程序是：立式設(shè)備一般先襯底部，后由上往下襯垂直面；臥式設(shè)備先襯上半部，后襯下半部；設(shè)備的連接管口應(yīng)使接縫順介質(zhì)流動(dòng)方向搭接。
貼襯法采用熱烙法時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時(shí)，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應(yīng)以中部開(kāi)始往四周趕走氣泡。烙膠時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時(shí)用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實(shí)。 硫化前應(yīng)對(duì)完成襯貼設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。硫化根據(jù)設(shè)備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，橡膠襯里首先應(yīng)考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應(yīng)檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無(wú)漏電現(xiàn)象。如有則應(yīng)修補(bǔ)。
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