| 品牌 | 達(dá)富 |
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| 型號(hào) | size |
| 新型石膏炒鍋----沸騰爐 |
| 先磨后燒，該工藝相對于先燒后磨來講**大的優(yōu)點(diǎn)在于能耗降低，大顆粒石膏石經(jīng)粉磨后成為直徑小0.2mm粉末，使其在煅燒時(shí)表面積大大增加，這樣**增加了與熱介質(zhì)的接觸面積，提高了煅燒換熱效率，使能耗顯著降低。該設(shè)備體積小，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。 工藝特點(diǎn)分析： 一．工藝概念： 破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于２５mm的小塊顆粒，經(jīng)過儲(chǔ)存及皮帶稱計(jì)量，送入雷蒙磨進(jìn)行粉磨．煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲(chǔ)存或送入制板車間使用． 二．工藝優(yōu)勢： １．先磨后燒的特點(diǎn)： 該工藝相對于先燒后磨來講**大的優(yōu)勢在于能耗的顯著降低．原因是：大顆粒的石膏石經(jīng)過粉磨后成為直徑小于０．２mm的粉末，使其在煅燒時(shí)表面積大大增加，這樣**增加了與熱介質(zhì)的接觸面積，提高了煅燒熱效率，使能耗顯著降低；缺點(diǎn)是工藝過程中存在３個(gè)粉末污染點(diǎn)，但可通過除塵設(shè)備解決． ２．關(guān)于另兩種工藝特性： 先燒后磨：因該工藝能耗高，產(chǎn)量小，而且產(chǎn)品的質(zhì)量較難控制，質(zhì)量不穩(wěn)定．目前國內(nèi)已經(jīng)很少出現(xiàn)，屬于較落后的工藝，只有少數(shù)小廠還在使用． 磨燒一體：該工藝有著很好的特點(diǎn)，能耗低，投資小，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，占地少，粉塵量集中，易于環(huán)保，但是目前國內(nèi)還不成熟，只有北新建材（ＢＮＢＭ）有一套德國進(jìn)口的彼特斯磨（Ｐeters-mill)在運(yùn)行，產(chǎn)品用于制作紙面石膏板． 三．沸騰煅燒爐的工作方式： 石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作＂沸騰爐＂．沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式箱式容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板．目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣體從底部均勻地進(jìn)入車床．在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)．在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料．在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽或載熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解，在煅燒部分上部，裝有一個(gè)靜電除塵器，氣體離開流化床時(shí)帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動(dòng)返回流化床，已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出，排入大氣．正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進(jìn)入流化床．此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏**在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運(yùn)動(dòng)．由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實(shí)現(xiàn)的．由于在流化床中粉料激烈的翻滾，混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的．連續(xù)投入的生石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間**與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉中迅速脫水分解．為了避免剛加入的生料未完成脫水過程**過早短路排出，設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的．生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成**終的脫水過程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐． 四．沸騰煅燒爐的工藝特點(diǎn)： |
