江蘇省常州市鋁模水性脫模劑用量

鋁模水性脫模劑的用量一般在5-8g/m2之間，但具體用量需根據(jù)模具的材質(zhì)、大小和形狀等因素進(jìn)行調(diào)整。

關(guān)鍵因素

?模具材質(zhì)?：不同材質(zhì)的模具對(duì)鋁模水性脫模劑的吸附性和反應(yīng)性不同，因此用量會(huì)有所差異。

?模具大小和形狀?：模具的表面積越大，所需的鋁模水性脫模劑量通常也越多。同時(shí)，模具的復(fù)雜形狀也可能影響鋁模水性脫模劑的分布和用量。

使用注意事項(xiàng)

?適量調(diào)整?：使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要適量調(diào)整使用量，以確保脫模效果。

?清洗和干燥?：使用完鋁模鋁模水性脫模劑后，應(yīng)及時(shí)清洗刷子和容器，并保持其干燥。

?避免過(guò)量或過(guò)少?：使用量過(guò)多或過(guò)少都可能導(dǎo)致脫模效果不佳。

配比與成本

?配比?：鋁模鋁模水性脫模劑的配比可能包括基礎(chǔ)油、鋁模水性脫模劑乳化劑和水等成分，具體配比可能因產(chǎn)品而異。

?成本?：不同種類(lèi)的鋁模水性脫模劑成本不同，鋁模水性脫模劑的成本相對(duì)較低，但具體成本還需根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)和用量來(lái)確定。

綜上所述，鋁模鋁模水性脫模劑的用量需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，并遵循使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)以確保脫模效果。

鋁模水性脫模劑技術(shù)指標(biāo)：

1、外觀：透明白色均質(zhì)液體；

2、固含量：±20%；

3、PH值：7-8；

4、穩(wěn)定性：不分層、不破乳、不結(jié)塊。

鋁模水性脫模劑是一種專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于模具表面的涂覆劑，其作用是在模具與被澆鑄物之間形成一層隔離膜，以便于將澆鑄出的零件輕松從模具中脫模。

主要特點(diǎn)：

1. 環(huán)保無(wú)污染：與傳統(tǒng)的溶劑型鋁模水性脫模劑相比，鋁模水性脫模劑具有更好的環(huán)保性能，因?yàn)樗饕伤⒈砻婊钚詣?、?rùn)滑劑和其他輔助成分組成，不含有害溶劑。

2. 易于清洗：鋁模水性脫模劑易于清洗，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的清潔工作量和成本。

3. 耐熱性和耐腐蝕性：這種涂層具有很強(qiáng)的耐熱性和耐腐蝕性，可以保護(hù)模具表面不受磨損和腐蝕，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

4. 無(wú)毒、無(wú)味：鋁模水性脫模劑對(duì)人體無(wú)害，可以安全使用。

鋁模水性脫模劑與水的配比范圍通常在1:3到1:10之間，具體比例可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。?例如，根據(jù)鑄件復(fù)雜程度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，稀釋比例可以靈活調(diào)整，一般原則是鑄件越復(fù)雜，稀釋倍率也隨之降低。

鋁模水性脫模劑的主要成分包括石蠟、硬脂酸、植物油、助乳化劑、氫氧化鉀等，通過(guò)加熱熔化和乳化過(guò)程制成。其特點(diǎn)是操作安全、環(huán)境污染小、對(duì)人體健康損害小，且具有優(yōu)良的脫模效果和生物降解性。

使用鋁模水性脫模劑時(shí)，建議采用自來(lái)水稀釋并攪拌，根據(jù)鑄件復(fù)雜程度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定合適的稀釋比例。對(duì)于復(fù)雜鑄件，每次脫模后建議于模具再?lài)娡恳粚泳鶆虻南♂屢?，以確保下一次澆注容易脫模。