| 計(jì)量單位 | 噸 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 偏高嶺土 |
| 產(chǎn)地 | 河北 |
| 防火等級(jí) | 優(yōu)級(jí) |
| 功能 | 防火耐高溫 |
| 規(guī)格 | 可訂制 |
| 類型 | 低溫煅燒 |
| 顏色 | 白色 |
| 耐火溫度 | 1580～1770℃ |
| 品牌 | 中石恒達(dá) |
| 型號(hào) | 活性偏高嶺土 |
高嶺土是種非金屬礦產(chǎn)，以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因呈白色而又細(xì)膩，又稱白云土。煅燒高嶺土就是將高嶺土在煅燒爐中燒結(jié)的溫度和時(shí)間，使其物理化學(xué)性能產(chǎn)生的變化，以滿足要求。其質(zhì)純的高嶺土呈潔白細(xì)膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長(zhǎng)石等礦物組成。
性質(zhì)
白度亮度：白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對(duì)陶瓷原料來(lái)說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
粒度分布：粒度分布是指高嶺土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級(jí)（以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示）范圍內(nèi)所占的比例。
可塑性：高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。
結(jié)合性：結(jié)合性指高嶺土與非塑性原料相結(jié)合形成可塑性泥團(tuán)并具有干燥強(qiáng)度的性能。結(jié)合能力的測(cè)定，是在高嶺土中加入標(biāo)準(zhǔn)石英砂（其質(zhì)量組成0.25—0.15粒級(jí)占70%，0.15—0.09mm粒級(jí)占30%）。
粘性：粘性是指流體內(nèi)部由于內(nèi)摩擦作用而阻礙其相對(duì)流動(dòng)的特征，以粘度來(lái)表示其大小（作用于1單位面積的內(nèi)摩擦力），單位是Pa·s。
干燥性能：干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強(qiáng)度和干燥靈敏度等。
燒結(jié)性：燒結(jié)性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(diǎn)（通常超過1000℃）時(shí)，物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。
燒成收縮：燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中，發(fā)生系列物理化學(xué)變化（脫水作用、分解作用、生成莫來(lái)石，易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點(diǎn)間的空隙等），而導(dǎo)致制品收縮的性能。
耐火性：耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時(shí)溫度稱耐火度。
懸浮性：懸浮性和分散性指高嶺土分散于水中難于沉淀的性能。
可選性：可選性是指高嶺土礦石經(jīng)手工挑選，機(jī)械加工和化學(xué)處理，以除去有害雜質(zhì)，使質(zhì)量達(dá)到工業(yè)要求的性能。
吸附性：高嶺土具有從周圍介質(zhì)中吸附各種離子及雜質(zhì)的性能，并且在溶液中具較弱的離子交換性質(zhì)。
化學(xué)穩(wěn)定：高嶺土具有強(qiáng)的耐酸性能，但其耐堿性能差。利用其性質(zhì)可用它合成分子篩。
電絕緣性：優(yōu)質(zhì)高嶺土具有良好的電絕緣性，利用其性質(zhì)可用之制作高頻瓷、無(wú)線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗電擊穿能力來(lái)衡量。
中石恒達(dá)礦業(yè)加工廠生產(chǎn)的高嶺土分為煅燒高嶺土、水洗高嶺土、偏高嶺土等種類繁多，規(guī)格可根據(jù)客戶要求定制200目---4000目不等。歡迎各位新老客戶來(lái)電訂購(gòu)或咨詢?cè)诰€客服！亦可到本廠實(shí)地考察！
應(yīng)用
高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用、肥皂、紡織、石油、化工、建材、國(guó)防等工業(yè)部門。
工業(yè)用途
高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國(guó)防等幾十個(gè)行業(yè)所需的礦物原料。
陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土用量較大的行業(yè)。通常用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來(lái)石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來(lái)石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有優(yōu)良的白度。同時(shí)，高嶺土具有的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。陶瓷不僅對(duì)高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。
對(duì)高嶺土的粒度要求通常是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。