| 類別 | 石灰及制品 |
|---|---|
| 等級(jí) | ** |
| 主要材質(zhì) | 熟石灰 |
| 用途 | 醫(yī)療、化工、制造 |
| 品牌 | 山河牌 |
| 型號(hào) | sh006 |
纖維石膏指物理性呈纖維集合體的天然石膏。是以天然石膏為主要原料， 添入適量的添加劑、增強(qiáng)材料（如紙筋、纖維等）經(jīng)不同工藝加工而成。纖維石膏板具有特殊的吸音、導(dǎo)熱、透氣等性能，可作為不燃的建筑材料，用于干燥房屋和船艙的內(nèi)壁裝修，如間壁板、天花板吊頂和活動(dòng)房屋的構(gòu)件，用途廣泛。 石膏粉 www.sxshsg.com
2規(guī)格
3石膏刨花板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4選用要點(diǎn)
5纖維石膏板生產(chǎn)技術(shù)
6石膏板分類
1纖維石膏板種類
植物纖維石膏板、石膏刨花板（木質(zhì)纖維板）
植物纖維石膏板規(guī)格
有2400×1200mm和2440×1220mm兩個(gè)系列，按8、10、12.5和15mm四種板厚共分8個(gè)規(guī)格。規(guī)格尺寸以外的植物纖維石膏板，可由供需雙方協(xié)商確定。
石膏刨花板規(guī)格
長(zhǎng)×寬：有600×600、1500×600、2500×1220、2750×1220、3000×1220、3050×1220mm。經(jīng)供需雙方協(xié)議后，可生產(chǎn)其它幅面尺寸的石膏刨花板。
厚度：公稱厚度為8、 10、12、16、19、22、25、28mm。供需雙方協(xié)議后，可生產(chǎn)其它厚度的石膏刨花板。
3石膏刨花板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
LY/T1598-2002《石膏刨花板》。
4選用要點(diǎn)
植物纖維石膏板選用時(shí)應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)：比密度，斷裂荷載，板正表面吸水量，含水率，受潮撓度，濕脹率，不燃性，螺釘拔出力。
石膏刨花板選用時(shí)應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)：密度，靜曲強(qiáng)度，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，彈性模量，吸水厚度膨脹率，含水率，垂直板面握螺釘力，不燃性。
纖維石膏板內(nèi)隔墻還應(yīng)考慮墻體的隔聲性能和耐火性能。
5纖維石膏板生產(chǎn)技術(shù)
石膏纖維板使用廢紙纖維作增強(qiáng)材料，生產(chǎn)工藝比較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。其生產(chǎn)過(guò)程是：首先，將工業(yè)廢紙、舊報(bào)紙、舊**等，送進(jìn)剪碎機(jī)，剪成規(guī)格為25×25毫米大小的碎紙片，再經(jīng)磁洗機(jī)除去金屬物，使其中砂和灰法等雜物的含量不超過(guò)10%，廢紙片的含水率控制在6—10%之間，并將廢紙片送入纖維分離機(jī)，分離成纖維。然后，將這些分離出的纖維，與熟石膏混合均勻，其廢紙纖維與石膏的比率為15**后，將廢紙纖維與熟石膏的混合料送進(jìn)鋪裝機(jī)鋪裝成形，并通過(guò)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓，再經(jīng)橫截**制成了板坯，板坯在進(jìn)壓機(jī)進(jìn)行壓制之前，表面需用水直接噴霧濕潤(rùn)，噴水量按1公斤石膏，噴0.6公斤的水，板坯加壓時(shí)，用厚度規(guī)控制其厚度。加壓后，送入干燥機(jī)干燥。干燥可分兩段進(jìn)行**段的溫度在180—210度之間；第二段**終溫度為80—110度，干燥后的石膏纖維板的含水率約降至0.8%左右。這時(shí)，可根據(jù)其用途不同，進(jìn)行砂光、表面涂飾及其它二次加工等，使其成為各種石膏纖維板的成品。
石膏纖維板使用植物纖維如木纖維和蔗渣、劍麻、棉稈 等非木質(zhì)纖維作增強(qiáng)材料，可采用干法或半干法工藝。干法的生產(chǎn)過(guò)程是：將木質(zhì)和非木質(zhì)植物切成細(xì)小碎段，放入磨漿楓葉磨制成植物纖維，并將其干燥后，代替廢紙纖維，采用與以廢紙纖維作增強(qiáng)材料的相同工藝，即可生產(chǎn)出石膏纖維板。半干法生產(chǎn)工藝的要點(diǎn)，主要是將石膏凝固所需要的水份，通過(guò)植物纖維作載體，均勻地加入和分散到石膏中去，形成具有胡分散性的混合物，然后，再進(jìn)行鋪裝成形，并壓制成一定厚度的板材。這種工藝，減少了了普通濕法生產(chǎn)石膏建材過(guò)程中的用水，干燥能耗可降低50%以上，并可大大減少石膏硬化體在排除剩余水份以后容易形成的大量孔隙，從面提高石膏纖維板的強(qiáng)度。其具體生產(chǎn)過(guò)程是：先用水將植物纖維濕潤(rùn)，其含水量應(yīng)使混合料中水膏比達(dá)到0.3—0.4左右;然后，將熟石膏與濕植特殊性纖維拌勻，使水膏比為0.35—0.4左右**，將攪拌均勻的混合料送入鋪裝機(jī)鋪裝成形，并用壓力機(jī)加壓，壓力需保持到水化終點(diǎn)。壓機(jī)另壓必須保證在石膏產(chǎn)生初凝之前。經(jīng)加壓后進(jìn)行干燥，干燥后再進(jìn)行裁邊和二次加工等，根據(jù)不同需要，制成各種石膏纖維板成品。
不論是用廢紙纖維還是植物纖維作石膏纖維板的增強(qiáng)材料，都需控制好石膏的凝固時(shí)間。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，需根據(jù)工藝、設(shè)備和原料等特點(diǎn)，采用促凝劑或緩凝劑。促凝劑主要有**鉀**銨或氯化鈉；緩凝劑主要有 角朊、紙漿廢液和硼砂等。為了提高石膏纖維板的耐水性，還需在成型時(shí)加入樹(shù)脂膠或防水劑，其使用量一般為石膏用量的1—7%之間。但使用過(guò)多的防水劑，也會(huì)降低石膏纖維板的加強(qiáng)度。所以，添加促凝劑、緩凝劑、防水劑等，都應(yīng)適量。
6石膏板分類
石膏板有紙面石膏板、無(wú)紙石膏板（即纖維石膏板）和石膏空心條板。 紙面石膏板又可分為普通（防火）石膏板**防火石膏板、防水石膏板等。石膏板經(jīng)加工可制成各種形式的裝飾板、天花板、 吸聲板及其制品。