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首頁 > 供應(yīng)產(chǎn)品 > 德辰碳素高功率石墨電極
德辰碳素高功率石墨電極
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):684德辰碳素高功率石墨電極 
固定碳: 0.98
規(guī)格: 直徑450
單價: 14500.00元/噸
最小起訂量: 2 噸
供貨總量: 500 噸
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 10 天內(nèi)發(fā)貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-12-28 04:07
 
詳細(xì)信息
固定碳 0.98
規(guī)格 直徑450
灰分 0.0001
揮發(fā)分 0.002
品名 石墨
水分 0.0001
顏色
品牌 德辰碳素
型號 高功率石墨電極
膨脹度 0.01倍
篩上物粒度 0.85
篩下物粒度 0.05

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石墨電極在電弧爐內(nèi)送電中產(chǎn)生的電弧有長、中、短弧之分,而熔化爐料和升溫則取決于電弧功率。弧長與二次電壓成正比關(guān)系,與二次電流和升溫速度成反比。為提高冶煉速度而大幅度縮短冶煉時間,均采用強(qiáng)制吹氧的高化學(xué)能操作,這對石墨電極的抗氧化性和抗熱性和抗震性提出了要求。冶煉中石墨電極的端部消耗包括——電弧高溫中產(chǎn)生的升華,與鋼水和鋼渣接觸中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)。石墨電極的氧化損失約占總消耗的2/3 左右,其氧化損失是單位氧化速度與面積的積且與時間有正比關(guān)系,冶煉中加熱時間越長消耗越大,所以在電弧爐電極上安裝水冷噴淋系統(tǒng)。正常冶煉中石墨電極進(jìn)入鋼水的含碳量一般為0.01%左右,其端部消耗開關(guān)呈非錐尖狀為正常現(xiàn)象。

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2

在冶煉中產(chǎn)生的石墨電極的殘體消耗


殘體消耗是指冶煉中下支電極因故掉入爐內(nèi)并成為終廢品而脫離生產(chǎn)過程的非生產(chǎn)性消耗部分。殘體的產(chǎn)生不僅與接頭和電極的內(nèi)在質(zhì)量有關(guān),而且還與爐內(nèi)布料分布、爐內(nèi)氣氛和送電操作等因素有直接關(guān)系。外觀現(xiàn)象有:殘體底端部有“人” 字型裂紋且有大型縱裂或劈裂;連接處不嚴(yán)密致使接頭先行氧化而脫落或折斷;連接不到位或配合不好而產(chǎn)生脫落或折斷;電極受外力作用發(fā)生接頭或孔底部折斷;電極受外力作用發(fā)生接頭或孔義部折斷; 爐內(nèi)布料不合理致使穿井后塌料面積大或送電曲線操作不合理均能造成電極嚴(yán)重折斷;電極本身質(zhì)量差等。這部分損失在保證電極質(zhì)量的前提下,正常生產(chǎn)中產(chǎn)生的量不大,但直接使用者對此卻很重視。

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3

電極表面氧化剝落并伴有開列和掉塊的消耗


在正常冶煉生產(chǎn)中,若石墨電極表面出現(xiàn)凸凹不平或伴有剝落和掉塊現(xiàn)象,那么在鋼水中就存在了增碳問題。這種現(xiàn)象一方面反映出了電極的抗氧化性能和抗熱震性能差;另一方面則是冶煉中水平吹氧時間過長或吹氧量過大而造成爐內(nèi)和爐上嚴(yán)重富氧,致使電極過氧化損失加大;  第二是如果存在嚴(yán)重的脫落現(xiàn)象,還必須要考慮到電極的問題。這種非正常消耗是對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)水平的一種考驗。

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4

冶煉中石墨電極折斷所造成的直接損失


石墨電極在所有的電爐冶煉中產(chǎn)生折斷是常見現(xiàn)象,也是影響消耗的主要因素。在復(fù)雜的環(huán)境中連續(xù)消耗使用偶爾發(fā)一折斷是正常現(xiàn)象,但連續(xù)發(fā)生折斷就不正常了。究其原因與諸多因素相關(guān)??傮w看可分為:人為折斷和機(jī)械折斷。人為折斷包括:吊運中磕碰、劃傷, 連接不到位或方法不當(dāng),平持器中滑動不當(dāng),硬碰撞或傳動控制靈敏度差等。機(jī)械折斷中除機(jī)械故障外,電極質(zhì)量問題和操作問題往往是同時存在而且很難分清。存在以下現(xiàn)象。

4.1 電極本體折斷現(xiàn)象

一是電極可能有結(jié)構(gòu)缺陷可強(qiáng)度較低;二是冶煉中穿進(jìn)后仍短弧操作而有較大塌料的側(cè)    向撞擊力;三是爐上三相電極嚴(yán)重不垂直且有掛爐爐渣或刮爐蓋現(xiàn)象等。折斷時聲音很脆很大。

4.2 電極本體孔底折斷現(xiàn)象

一是電極端部結(jié)構(gòu)疏松或有暗紋、接頭與孔配合不當(dāng)或材質(zhì)差異線膨脹系數(shù)不匹配;二是整相電極不同心,電極行程過長或升降不靈敏;三是爐內(nèi)面料不合理,電極下方有不導(dǎo)電物等。折斷時聲音不大但傾斜較重。

4.3 接頭折斷呈不規(guī)則現(xiàn)象

一是接頭加工錐度有差異或接頭孔橢圓度過大;二是聯(lián)接時孔內(nèi)灰塵多造成接觸電阻過大致使接頭絲扣局部氧化過快;三是電極聯(lián)系不到位而未達(dá)到力矩要求產(chǎn)生松動;四是把持器傾斜,電極與爐蓋孔不同心等。折斷時聲音脆而小。

4.4 接頭折斷呈規(guī)則現(xiàn)象

一是接頭自身質(zhì)量差異大,接頭強(qiáng)度滿足不了冶煉爐況的需求;二是電極孔與接頭公差配合不當(dāng)或聯(lián)接力矩達(dá)不到要求產(chǎn)生退扣;三是供電中二次電流波動范圍過大或有突增現(xiàn)象, 瞬間電流遠(yuǎn)超過額定值1.2 倍以上;四是輸和功率過大時產(chǎn)生的熱震動也過大,電極聯(lián)接處歇發(fā)紅而顯示電阻過大。折斷時聲音發(fā)悶。


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