| 材質 | 白剛玉 |
|---|---|
| 結合劑 | 陶瓷砂輪 |
| 粒度 | 80（目） |
| 形狀 | 平形砂輪 |
| 工藝 | 燒結 |
| 硬度 | M,K |
| 外徑 | 455（mm） |
| 孔徑 | 228.6（mm） |
| 厚度 | 205（mm） |
| 適用范圍 | 無心磨 |
| 加工定制 | 提供 |
| 用途 | 多用途 |
| 工作線速度 | 35M/S |
| 品牌 | XUNDA/迅達 |
| 型號 | 455*305*228.6 |
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如何快速選擇合適的砂輪一、磨料
磨料是制造磨具的主要原料，直接擔負著切削工作。目前常用的磨料有棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC)等。
棕剛玉：用于加工硬度較低的塑性材料，如中、低碳鋼和低合金鋼等；
白剛玉：用于加工硬度較高的塑性材料，如高碳鋼、高速鋼和淬硬鋼等；
黑碳化硅：用于加工硬度較低的脆性材料，如鑄鐵、鑄銅等；
綠碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬質合金、寶石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度
粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。
國標規(guī)定了磨料和微粉兩種粒度號。
一般說，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大)；
微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、結合劑
結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。
常用的結合劑有陶瓷結合劑(Veramic)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。
陶瓷結合劑：應用最廣，適用于外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等；
樹脂結合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；
橡膠結合劑：適用于無心磨削導輪、拋光砂輪；
金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。
四、硬度
磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脫落的難易程度(又稱結合度)。
磨具的硬度反映結合劑固結磨粒的牢固程度，磨粒難脫落叫硬度高，反之叫硬度低。
國標中對磨具硬度規(guī)定了16個級別：D，E，F(xiàn)(超軟)；G，H，J(軟) ；K，L(中軟)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
記號
A B C D E F G
H I J K
L M N O
P Q R S
T U V W X Y Z
分類
極軟
軟
中
硬
極硬
普通磨削常用G～N級硬度的砂輪。
五、組織
磨具的組織指磨具中磨粒、結合劑、氣孔三者體積的比例關系，以磨粒率(磨粒占磨具體積的百分率)表示磨具的組織號。磨料所占的體積比例越大，砂輪的組織越緊密；反之，組織越疏松。
國標中規(guī)定了15個組織號：0，1，2，…，13，14。
0號組織最緊密，磨粒率最高；14號組織最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用4～7號組織的砂輪。
六、形狀與尺寸
根據(jù)機床類型和加工需要，將磨具制成各種標準的形狀和尺寸。常用的幾種砂輪形狀、代號和用途如下表。
| 砂輪形狀 | 代號 | 用途 |
| 平形砂輪 | P | 磨削外圓、內(nèi)圓、平面，并用于無心磨削 |
| 雙斜邊砂輪 | PSX | 磨削齒輪的齒形和螺線 |
| 筒形砂輪 | N | 立柱端面平磨 |
| 杯形砂輪 | B | 磨削平面、內(nèi)圓及刃磨刀具 |
| 碗形砂輪 | BW | 刃磨刀具并用于導軌磨 |
| 碟形砂輪 | D | 磨削銑刀、鉸刀 |
| 薄片砂輪 | PB | 切斷和切槽 |
選擇的原則是：
①磨削鋼時，選用剛玉類砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質合金和非鐵金屬時，選用碳化硅砂輪。②磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟砂輪。③磨削軟而韌的材料時，選用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料時，選用細磨料(如46～100#)。④磨削表面的粗糙度值要求較低時，選用細磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒。⑤要求加工表面質量好時，選用樹脂或橡膠結合劑的砂輪，要求最大金屬磨除率時，選用陶瓷結合劑砂輪。
砂輪使用注意事項：
1.新裝砂輪或隔日使用的砂輪，應先空轉一分鐘以上在使用，勿正對砂輪前站立
2.砂輪質脆，請勿受撞擊、墜落及碰撞；存放保持干燥、平坦、不可重壓
3.請按照GB4671-84《磨削機械安全規(guī)程》之規(guī)定使用
4.請選用適當之砂輪，安裝前先做外觀及聲音檢查
5.請裝妥合格保護罩后，再開動機器使用
6.請勿超過規(guī)定安全速度使用
購買須知
1、貨源說明
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