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高耐磨性:普通鋼球拋光加工(余量一毫米)大約需要2-4小時(shí),而氧化鋯球加工少150-200小時(shí),開封碳化硅球,氮化硅球加工周期甚至更長。精密球的重量只有普通鋼球的50%-60%,在軸承和航天領(lǐng)域大有前途。碳化硅球大小的選擇與使用要求:對于國內(nèi)大型的鋼廠來說,鋼包相對比較大多為:80噸、100噸、120噸等規(guī)格,熔煉時(shí)間長反應(yīng)時(shí)間久。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱:SiC顆粒料,因含有C且超硬,因此SiC顆粒料曾被稱為:金剛砂。但要注意:它與天然金剛砂(也稱:石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中,SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑,碳化硅球批發(fā),制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是的碳化硅電爐,其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為:電爐中心的通電發(fā)熱體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心,一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開始,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成),碳化硅球多少錢,且放出co。然而,≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解,但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器,但生產(chǎn)時(shí)只對單一電爐供電,以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束,再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻,然后逐步取出爐料。碳化硅球的特性和用途
(1)碳化硅球具耐磨、無污染、提高原料的穩(wěn)定性,減少磨機(jī)內(nèi)厚度和球的體積,使磨機(jī)有效容積增加15%-30%。
(2)用途:主要于電氣爐和沖天爐,作為脫氧劑;
(3)用于鑄造和煉鋼工業(yè)(特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用),提高爐內(nèi)溫度,縮短熔化時(shí)間,碳化硅球供應(yīng),提高鋼鐵產(chǎn)量,起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用.
(4)還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染,反應(yīng)速度快、降低成本,是煉鋼過程中的一種新方式。
(5)有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收,減少鋼水的損耗,提高產(chǎn)量。
(6)碳化硅元素氧化時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能,可減少電的使用量,使操作時(shí)間縮短。
(7)在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼的過程中,可減少錳、鉻的損耗。
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