| 貨號 | 1800118 |
|---|---|
| 外形尺寸（長*寬*高） | 1800*800*1400（mm） |
| 規(guī)格 | 300L |
| 主要下游平臺 | 亞馬遜,獨立站 |
| 主要銷售地區(qū) | 歐洲,北美,南美,東南亞,東北亞,中東,非洲 |
| 是否跨境貨源 | 是 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 電機功率 | 2.2--175（Kw） |
| 加熱方式 | 電/蒸汽/導(dǎo)熱油加熱 |
| 適用場所 | 工業(yè)生產(chǎn)用 |
| 適用物料 | 油墨 |
| 卸料方式 | 液壓翻缸/螺桿擠出/下出料 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 整機重量 | 1600（Kg） |
| 物料類型 | 粉狀/粒狀物料 |
| 夾套力壓力≤ | 0-0.6（MPa） |
| 拌缸內(nèi)真空度≤ | -0.1（MPa） |
| 裝料容量范圍 | 300（L） |
| 品牌 | 龍興 |
| 型號 | NH5-5000L |
| 捏合機類型 | 普通型 |
| 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 拌槳轉(zhuǎn)速 | 37/21（r/min） |
山東龍興集團是一家系列捏合機（混捏機）的大型集團化生產(chǎn)企業(yè)廠商，幾十年來我公司致力于系列不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)的螺桿擠出型捏合機、液壓翻缸捏合機、高溫捏合機、真空型捏合機、下出料捏合機、碳素混捏鍋及混捏機的開發(fā)設(shè)計與制造；根據(jù)使用工況不同有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱**加熱、半圓管復(fù)合加熱等不同加熱形式的系列碳鋼/不銹鋼捏合機供您選型，龍興集團銷售部長原君禮現(xiàn)真誠為您推薦該款不銹鋼捏合機,關(guān)于不銹鋼捏合機技術(shù)信息如果不夠全面，歡迎咨詢！
山東萊州龍興不銹鋼捏合機根據(jù)用途可分為普通不銹鋼捏合機和真空不銹鋼捏合機、高溫不銹鋼捏合機等、我公司的不銹鋼捏合機設(shè)計創(chuàng)新、質(zhì)量可靠，同時我公司有專業(yè)售后服務(wù)隊伍為您選購的不銹鋼捏合機使用保駕護航！
不銹鋼捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Σ形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。
不銹鋼捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。不銹鋼捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。特別適用于盾構(gòu)油脂、消泡劑、潤滑劑、APP阻燃劑、潤滑劑、催化劑、電極糊、陽極糊、陽極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。
不銹鋼捏合機的主要結(jié)構(gòu)是由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)不銹鋼捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
不銹鋼捏合機采用Σ型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，**適合使用Σ型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，絕大部分推薦使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38%，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規(guī)律，
不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。溫度形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓翻板、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等形式。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
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