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金屬粉末壓制成型--動磁壓制的優(yōu)點:
1.由于不使用模具，成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力，有利于提高產(chǎn)品，并且生產(chǎn)成本低；
2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓，并適用于所有材料，鐵基粉末壓制成型，因而工作條件更加靈活；
3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結(jié)劑，因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì)，性能較高，而且還有利于環(huán)保。
許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗，金屬粉末壓制成型工藝，粉末中不添加任何潤滑劑，煙臺金屬粉末壓制成型，生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進行燒結(jié)，其力學性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。
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金屬粉末壓制成型--溫壓成型技術(shù)的特點脫模壓力小
溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa，而常規(guī)工藝卻高達55~75MPa，不銹鋼粉末壓制成型，其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復(fù)雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。
表面精度高
由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態(tài)的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級，使納米晶硬質(zhì)合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。
溫壓技術(shù)研究和開發(fā)的：
預(yù)合金化粉末的制造技術(shù)；
新型聚合物潤滑劑的設(shè)計；
石墨粉末有效添加技術(shù)；
無偏析粉末的制造技術(shù)；
溫壓系統(tǒng)制備技術(shù)。
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粉末壓制成形(powder pressing)指在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。
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鐵基粉末壓制成型-煙臺金屬粉末壓制成型-金聚金屬粉末壓制成型由山東金聚粉末冶金有限公司提供。山東金聚粉末冶金有限公司是一家從事“金屬粉末***成型和壓制成型產(chǎn)品”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“金聚”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使山東金聚粉末冶金在粉末冶金中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！同時本公司還是從事金屬粉末***成型，不銹鋼***產(chǎn)品，鐵基***產(chǎn)品的廠家，歡迎來電咨詢。