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金屬粉末壓制成型--齒輪
齒輪成型加工硬化
成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，以降低成本。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，金屬粉末壓制成型工藝，同時(shí)可以獲得高強(qiáng)度和高硬度的性能，從而降低生產(chǎn)成本。此外，不銹鋼粉末壓制成型，淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應(yīng)力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。成型加工硬化工藝，由于成型加工后的冷卻速度遠(yuǎn)低于淬火的冷卻速度，因而可以使變形減少到小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復(fù)雜的零件。
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金屬粉末壓制成型---溫壓成型技術(shù)溫壓技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，山東金屬粉末壓制成型，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，金屬粉末壓制成型工具配件，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽(yù)為 “鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。
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脫模壓力小
溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa，而常規(guī)工藝卻高達(dá)55~75MPa，其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復(fù)雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。
表面精度高
由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態(tài)的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個(gè)IT等級(jí)，使納米晶硬質(zhì)合金粉末壓坯表面精度提高3個(gè)IT等級(jí)。
溫壓技術(shù)研究和開發(fā)的：
預(yù)合金化粉末的制造技術(shù)；
新型聚合物潤滑劑的設(shè)計(jì)；
石墨粉末有效添加技術(shù)；
無偏析粉末的制造技術(shù)；
溫壓系統(tǒng)制備技術(shù)。
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金聚金屬粉末***成型-不銹鋼粉末壓制成型由山東金聚粉末冶金有限公司提供。山東金聚粉末冶金有限公司位于山東省乳山市城區(qū)工業(yè)園日照路96號(hào)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前山東金聚粉末冶金在粉末冶金中享有良好的聲譽(yù)。山東金聚粉末冶金取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。山東金聚粉末冶金全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。同時(shí)本公司還是從事山東粉末冶金，粉末冶金工具配件，粉末冶金漁墜的廠家，歡迎來電咨詢。