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金屬粉末***成形技術是隨著高分子材料的應用而發(fā)展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結劑與粉料一起注入成形模中，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結成形，金屬粉末壓制成型技術，然后脫粘結劑燒結。

這種技術能夠制造用常規(guī)模壓粉末的技術無法制造的復雜形狀結構（如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等）制品，具有更高的材質(zhì)密度（93%~100%的理論密度）和強韌性，鐵基粉末壓制成型，并具有材質(zhì)各向同性等特性。目前該項技術成為粉末冶金領域具活力的新技術 并已進入工業(yè)化生產(chǎn)階段。

“上述圖片僅供參考，青島金屬粉末壓制成型，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站 或致電我們了解'。

壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。粉末壓制成形法是應用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結后進行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復雜的壓坯.

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流動溫壓技術以溫壓技術為基礎，并結合了金屬***成形的優(yōu)點，通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性， 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬***成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

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