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金屬粉末壓制成型工藝優(yōu)點(diǎn)
工藝特點(diǎn)
1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；
2、 晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無(wú)成分偏析；
3、 近型成形，原材料利用率＞95%；
4、 少無(wú)切削，切削加工僅40~50%;
5、 材料組元可控，金屬粉末壓制成型工藝，利于制備復(fù)合材料；
6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。
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金屬粉末壓制成型壓制成形過(guò)程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動(dòng)壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。粉末壓制成形法是應(yīng)用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結(jié)后進(jìn)行切削加工才能成形。不過(guò)，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動(dòng)成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復(fù)雜的壓坯.
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溫壓工藝還有一個(gè)特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。研究表明，假如一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的成本為1.0，金屬粉末壓制成型技術(shù)，則粉末鍛造的相對(duì)成本為2.0，復(fù)壓復(fù)燒的相對(duì)成本為1.5，不銹鋼粉末壓制成型，滲銅的相對(duì)成本為1.4，而溫壓技術(shù)的相對(duì)成本為1.25。目前，采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件已達(dá)200多種，金屬粉末壓制成型，零件重量在5～1200g。
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