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金屬粉末壓制成型---粉末鍛造
將金屬粉末壓制成預(yù)成形坯，燒結(jié)后再加熱進(jìn)行鍛造，以減少甚至完全消除其中的殘余孔隙的方法，稱為粉末鍛造。
其鍛造方式有三種
(1)熱復(fù)壓。預(yù)成形坯的形狀接近成品形狀，外徑略小于鍛模模腔內(nèi)徑。因?yàn)殄懺鞎r(shí)材料不發(fā)生橫向流動(dòng)，鍛件有0～2％的殘余孔隙度。
(2)無(wú)飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進(jìn)行，乳山金屬粉末壓制成型，材料有橫向流動(dòng)，鍛件不產(chǎn)生飛邊。
(3)閉模鍛造。預(yù)成形坯的形狀較簡(jiǎn)單，且外徑比鍛模內(nèi)徑小得多，鍛造時(shí)產(chǎn)生飛邊，是一種與常規(guī)鍛造相類似的方法。無(wú)飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產(chǎn)要求致密度很高的零件。預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)和制造是粉末鍛造的關(guān)鍵步驟之一。此外，對(duì)于熱鍛預(yù)成形坯必須加以保護(hù)，以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛件的密度可達(dá)理論密度的98％以上。與常規(guī)鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡(jiǎn)單，尺寸準(zhǔn)確；鍛件的性能可接近普通鍛件，金屬粉末壓制成型工藝，而且方向性小。粉末鍛件廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、運(yùn)輸機(jī)械等方面.
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金屬粉末壓制成型工藝優(yōu)點(diǎn)工藝特點(diǎn)
1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；
2、 晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無(wú)成分偏析；
3、 近型成形，原材料利用率＞95%；
4、 少無(wú)切削，鐵基粉末壓制成型，切削加工僅40~50%;
5、 材料組元可控，利于制備復(fù)合材料；
6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。
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密度高且分布均勻
常規(guī)一次壓制-燒結(jié)高密度一般為7.1g/cm3左右，溫壓一次壓制-燒結(jié)密度可達(dá)到7.40-7.50 g/cm3，溫壓二次壓制-燒結(jié)密度可高達(dá)7.6g/cm3左右。溫壓工藝中潤(rùn)滑劑保證了粉末與模壁之間具有較低的摩擦系數(shù)，使得壓坯密度分布更加均勻，采用溫壓工藝制備齒輪類零件時(shí)齒部與根部間的密度差比常規(guī)壓制工藝低0.1～0.2g/cm3。
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