體積密度 | 3.75 |
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顯氣孔率 | 1.2 |
靜態(tài)下抗玻璃侵蝕 | 2.0 |
氣泡析出率 | 1.5 |
玻璃相初析溫度 | 1400 |
材質(zhì) | 鋯剛玉 |
產(chǎn)地 | 河南鞏義 |
產(chǎn)品類別 | 耐火磚 |
產(chǎn)品種類 | 耐火磚 |
等級 | 一級 |
規(guī)格 | 230*114*65mm |
抗壓強(qiáng)度 | 300 |
類型 | 高鋁質(zhì)耐火磚 |
使用溫度 | 1790 |
形態(tài) | 塊狀 |
形狀 | 塊狀 |
芯材 | 鋯剛玉 |
分類 | 含鋯耐火磚 |
耐火溫度 | 1770~2000℃℃ |
導(dǎo)熱系數(shù)(常溫) | 0.056 |
品牌 | 賽隆 |
型號 | AZS36# |
加工定制 | 是 |
耐火材料 | 不定型耐火材料 |
生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚時,將熔化好的二氧化鋯(ZrO2)和氧化鋁粉等混合物的液體澆鑄預(yù)先制好的砂模或其他模型中。模型質(zhì)量決定著AZS電熔磚質(zhì)量的好壞。為了保證制品的質(zhì)量。要求砂型具有良好的透氣性、耐沖擊強(qiáng)度、熱機(jī)械性能以及準(zhǔn)確的尺寸和平整的表面。
砂型主要成分是由硅砂加入結(jié)合劑水玻璃制作而成的。其中對硅砂的要求是SiO2的含量大于98%,如果SiO2含量偏低、雜質(zhì)多,則會影響砂型的耐熱性,也會嚴(yán)重影響生產(chǎn)出來電熔鋯剛玉磚的質(zhì)量。水玻璃的比重為1.34g/cm3,它按一定比例與硅砂一起攪拌機(jī)中混合均勻后,按模型要求配上托箱,開始制作砂型,隨后裝上窯車推入烘干窯烘干。
為了防止因托板變形而造成砂型板變形,要求砂型有足夠的強(qiáng)度。模具粘砂會引起砂型尺寸的變化,直接影響電熔鋯剛玉磚制品的外觀尺寸,所以**應(yīng)該注意模具的清洗環(huán)節(jié)。