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導(dǎo)致擠壓鋁錠內(nèi)殘留空氣的因素

擠壓是鋁錠加工過程中必有的一步，不過有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋁錠內(nèi)還殘留空氣的情況。

長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對(duì)于長棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)的，垂直的工業(yè)鋁錠簡單的進(jìn)行長棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，鋁錠均價(jià)，導(dǎo)致鋁錠出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是目前好的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。

關(guān)于易拉罐制作鋁錠的方法

1、直接熔煉成粗鋁錠：把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，山西鋁錠，終得到一種類似于熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時(shí)在市場上充當(dāng)純鋁錠；

2、用于冶煉某些牌號(hào)合金：一些比較規(guī)范的企業(yè)在熔煉鑄造鋁合金時(shí)，需要加入一些純鋁錠調(diào)整成分，但往往會(huì)增加合金的鎂含量；

3、與其他廢熟鋁混煉，生產(chǎn)出雜鋁錠；

4、還會(huì)制造成煉鋼的脫氧劑。

造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因

1、填充條件不良，壓鑄鋁錠，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，鋁錠多少錢一噸，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。