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造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個原因

1、填充條件不良，山西鋁合金錠，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

如何正確清理鋁錠鑄件表面

表面清理工作是鋁錠加工過程中很重要的一個步驟。首先進行切除澆口及飛邊，切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機；其次是進行表面清理及拋光，表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置；后就是進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，再生鋁合金錠采購，提高氣密性。

經(jīng)過以上幾個步驟，鋁錠鑄件的表面清理工作就算完成了，在操作過程中一定要掌握正確的方法規(guī)范進行。這樣才能更好地對鋁錠鑄件進行清理。

     鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些

1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，鋁合金錠報價，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，鋁合金錠廠家，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。

2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。