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鋁錠的堿蝕處理工藝有什么作用

堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。

堿蝕處理主要是針對(duì)鋁鑄件表面粗糙的現(xiàn)象，由于工藝因素或材質(zhì)因素，可能導(dǎo)致鋁鑄件表面粗糙，影響正常的使用，因此要通過堿蝕處理的方式進(jìn)行改善。一般來說，可以在鑄造成型后，先進(jìn)行堿蝕處理，鋁錠，提高鋁鑄件的表面質(zhì)量，也避免因?yàn)閴A蝕處理導(dǎo)致其他問題的產(chǎn)生。

以上就是對(duì)鋁錠堿蝕處理工藝作用的介紹，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因

1、填充條件不良，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，壓鑄鋁錠，造成局部的涂料沉積。

壓鑄鋁錠的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，鋁錠多少錢一噸，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄鋁錠的產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，鋁錠出售，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復(fù)雜的鑄件。