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廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除。

對于廢鋁回收制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，鋁灰的價格，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁中一般都會有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)的存在，這些算是常見的。但是如果你想廢鋁回爐，那就需要在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。

廢鋁料處理辦法： 

①將廢鋁軋碎并用加熱辦法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為接連揉捏機的質(zhì)料。

②將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成合適接連揉捏機運用的圓棒、梯形型材。

③將廢鋁重熔后制成lv粉或鋁粒，作為接連揉捏機的質(zhì)料。

④將廢鋁在揉捏之前熔化為液體料供應(yīng)接連揉捏機運用。利用廢積料在接連揉捏機上出產(chǎn)成品與傳統(tǒng)辦法比較，大量回收鋁灰，工序短、能耗低。

據(jù)實驗材料標(biāo)明，在相同條件下用傳統(tǒng)辦法揉捏管材的能耗為255×109 J·t-1，以棒料(廢鋁料)供接連揉捏時能耗為190×109 J·t-1，鋁灰回收廠家，以粉料(廢鋁料)供接連揉捏時能耗為80×109J·t-1，淄博鋁灰，以廢鋁的粉碎料供接連揉捏時能耗為10×109J·t-1。國內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯，然后進行模鍛實驗，它有利于進步廢鋁屑的收回率和節(jié)約能源。