| 生產(chǎn)能力 | 年產(chǎn)量5-20萬噸 |
|---|---|
| 煅燒溫度 | 160℃ |
| 煅燒方式 | 回轉(zhuǎn)窯煅燒、多室沸騰爐煅燒 |
| 熱源 | 天然氣、電、蒸汽、生物質(zhì)燃料、高爐煤氣等 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 成型周期 | 10秒 |
| 傳動(dòng)方式 | 機(jī)械 |
| 激振頻率 | 50次/分 |
| 類型 | 石膏粉機(jī)械 |
| 外形尺寸 | 3100*1900*1600mm |
| 用途 | 石膏 |
| 振動(dòng)頻率 | 50hz |
| 整機(jī)重量 | 1t |
| 直徑 | 2.0m |
| 裝機(jī)容量 | 420 |
| 總功率 | 425 |
| 最大壓力 | 0.1 |
| 主振形式 | 液壓 |
| 成型壓力 | 200噸 |
| 品牌 | 榮森 |
| 型號(hào) | RS-HG30 |
| 加工定制 | 是 |
一、項(xiàng)目規(guī)模和生產(chǎn)工藝
1、該脫硫石膏生產(chǎn)線規(guī)模年產(chǎn)4萬噸；主要設(shè)備構(gòu)成：
| 名稱 | 數(shù)量 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 傳輸帶 | 1臺(tái) | 原料斗 | 1部 |
| 熱風(fēng)沸騰爐 | 1座 | 提升機(jī) | 2臺(tái) |
| 撒料盤 | 1臺(tái) | 料倉(cāng) | 3臺(tái)（50T*1 100T*2) |
| 立磨 | 1臺(tái) | 羅茨風(fēng)機(jī) | 1臺(tái) |
| 布袋除塵 | 1套 | 包裝機(jī) | 2臺(tái) |
| FD沸騰爐 | 1套 | 控制系統(tǒng) | 1套 |
2、生產(chǎn)工藝
原料最好堆放1-3個(gè)月在生產(chǎn)，用鏟車把堆放好的原料送入原料斗→經(jīng)皮帶傳輸機(jī)送入→熱風(fēng)沸騰爐進(jìn)行煅燒→通過提升機(jī)→進(jìn)行熟料倉(cāng)→通過撒料盤→進(jìn)入立磨粉磨→通過2號(hào)提升機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)進(jìn)行包裝。見工藝流程圖：
3、生產(chǎn)1噸石膏粉的成本
| 序號(hào) | 品種 | 噸耗 | 單價(jià) | 單耗 | 備注 |
| 1 | 天然氣 | 30 | 4元/ | 120元/噸 |
|
| 2 | 電 | 20kw/t | 平均0.8元 | 16元/噸 |
|
| 3 | 工 | 8元/噸 |
| 8元/噸 |
|
| 4 | 維修 | 2元/噸 |
| 2元/噸 |
|
| 5 | 合計(jì) |
|
| 82元 |
|
說明：生產(chǎn)成本90元/噸，每班2名工人，每小時(shí)生產(chǎn)10噸，用電價(jià)格取平均值，維修費(fèi)用包括鏟車維修費(fèi)用。
三、本套設(shè)備的特點(diǎn)和原理
1、工作原理
FD沸騰爐的工作原理是：沸騰爐本身采用多道加熱管，通過熱風(fēng)機(jī)把高溫?zé)犸L(fēng)送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用優(yōu)質(zhì)的特種耐熱鋼管可確保換熱機(jī)體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞
由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結(jié)露。
