年產(chǎn)五萬(wàn)噸脫硫石膏生產(chǎn)線(xiàn)分析報(bào)告

一、公司簡(jiǎn)介

棗莊市榮森機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事石膏系列設(shè)備生產(chǎn)制造的廠家。多年從事石膏烘干、煅燒設(shè)備的研究和生產(chǎn)，有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)能力。在天然石膏、化學(xué)石膏粉等設(shè)備贏得了廣大客戶(hù)的贊譽(yù)。

二、項(xiàng)目規(guī)模和生產(chǎn)工藝

1.      項(xiàng)目規(guī)模

該脫硫石膏生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量10噸，年產(chǎn)5萬(wàn)噸左右。

主要設(shè)備構(gòu)成：

2、生產(chǎn)工藝

原料最好堆放1-3個(gè)月在生產(chǎn)

（1）   工藝流程

脫硫石膏原料堆放，通過(guò)鏟車(chē)送入原料上料機(jī)，從皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入氣流烘干機(jī)，烘干后的脫硫石膏在進(jìn)入FD沸騰爐煅燒。煅燒后通過(guò)1號(hào)提升機(jī)進(jìn)入熟料倉(cāng)，熟料倉(cāng)底部安裝均勻給料器進(jìn)入鋼磨進(jìn)行粉磨，在通過(guò)2號(hào)提升機(jī)進(jìn)入，成品倉(cāng)進(jìn)行包裝。

（2）工藝流程圖

（3）組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。

原料系統(tǒng)： 原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有濕料倉(cāng)、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

 預(yù)干燥系統(tǒng)： 該系統(tǒng)主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)行氣固分離，再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐，該系統(tǒng)在煅燒爐排氣濕度不能滿(mǎn)足預(yù)烘干物料的情況下，需要從煅燒爐一室補(bǔ)充高溫?zé)嵩?，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)，以達(dá)到理想的預(yù)干燥效果，它的部件主要有：預(yù)干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥，分離器，振動(dòng)篩料機(jī)，星形卸料閥，積料倉(cāng)等組成。系統(tǒng)工作過(guò)程中，切忌預(yù)干燥物料溫度過(guò)低或過(guò)高，溫度過(guò)低會(huì)造成輸送系統(tǒng)堵塞，過(guò)高會(huì)損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素。烘干喂料倉(cāng)倉(cāng)壁設(shè)有防堵塞的2組振動(dòng)器，倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)調(diào)速給料機(jī)4，將脫硫石膏喂入FC——分室石膏煅燒系統(tǒng)中的氣流烘干工段。

由鼓風(fēng)機(jī)引入的FC——分室石膏煅燒爐14尾氣（溫度>180℃）作熱介質(zhì),經(jīng)高溫調(diào)風(fēng)閥23兌熱后的熱風(fēng)進(jìn)入FC——?dú)饬黝A(yù)干燥工段，在氣流干燥機(jī)5內(nèi)形成高速上升熱氣流，脫硫石膏經(jīng)皮帶喂料機(jī)4和防堵鎖風(fēng)器配合，喂入氣流干燥機(jī)后，物料此時(shí)被高速上升的氣流迅速分散，并與熱氣流進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，瞬間使游離水分汽化蒸發(fā)，然后在主機(jī)內(nèi)隨高速上升氣流形成紊流態(tài)，并在此過(guò)程中完成預(yù)干燥過(guò)程。氣流干燥機(jī)的最大烘干能力設(shè)計(jì)為5000kg水/H。

粉狀物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器6，大約有90%左右的脫硫石膏被旋風(fēng)分離器收集下沉進(jìn)入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料閥排放，剩余物料隨氣流進(jìn)入臥式靜電除塵器20作二次捕收。旋風(fēng)分離器6分離下來(lái)的脫硫石膏連續(xù)地落入直線(xiàn)振動(dòng)篩7受料端，經(jīng)篩分后篩下物料落入其下的預(yù)熱倉(cāng)9內(nèi)；篩上大顆粒物料集中通過(guò)2#錘片粉碎機(jī)8進(jìn)一步粉碎后落入預(yù)熱倉(cāng)9。

臥式靜電除塵器20收集下來(lái)的石膏粉經(jīng)星形卸灰閥，F(xiàn)U輸送機(jī)送入FC—石膏煅燒爐內(nèi)，廢氣（此時(shí)粉塵濃度大約<50mg/m3）則經(jīng)排氣囪排入大氣中。

儲(chǔ)放在預(yù)熱倉(cāng)9內(nèi)的脫硫石膏含水率控制在5%以?xún)?nèi)，由倉(cāng)下的計(jì)量秤10和斗式提升機(jī)11、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)器12配合，喂入石膏煅燒設(shè)備—FC分室石膏煅燒爐14。一部分物料在投料初期由電動(dòng)分料器和螺旋喂料機(jī)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)器配合，將脫硫石膏往FC-分室石膏煅燒爐的后幾室布料，并形成初床層。計(jì)量秤10的喂料量調(diào)整由微機(jī)根據(jù)煅燒爐第八區(qū)的出料溫度設(shè)定值，確保出料溫度的穩(wěn)定。

煅燒系統(tǒng)： 

該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的FC—分室石膏煅燒工藝，用FC—分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，保留了高溫燃煤沸騰爐和收塵器，同時(shí)對(duì)煅燒爐尾氣進(jìn)行余熱再利用，主引風(fēng)機(jī)的排氣溫度控制在90度左右，從而顯著的降低了生產(chǎn)能耗。（參見(jiàn)流程圖），

概述如下：

FC—分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FC—分室石膏煅燒爐以熱煙氣作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過(guò)熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

FC—分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為高溫?zé)犸L(fēng)，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開(kāi)流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過(guò)管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

該項(xiàng)目所采用的FC—分室石膏煅燒爐設(shè)計(jì)為8室，生產(chǎn)能力為16t/h（產(chǎn)品）。出爐后的半水石膏粉經(jīng)由在線(xiàn)取樣器和分料閥進(jìn)入均熱倉(cāng)15或廢料倉(cāng)，當(dāng)生產(chǎn)工藝條件尚未穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)較大，此時(shí)應(yīng)將分料閥轉(zhuǎn)至廢料倉(cāng)，在經(jīng)過(guò)調(diào)整并化驗(yàn)產(chǎn)品合格后將分料閥撥回均熱倉(cāng)15。

轉(zhuǎn)入廢料倉(cāng)內(nèi)的石膏粉可根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果靈活調(diào)整下料量，并經(jīng)其下的調(diào)速下料閥控制，比例地?fù)饺氤善分小?

輸送、改性及儲(chǔ)存：

煅燒后的建筑石膏經(jīng)均熱倉(cāng)15和回轉(zhuǎn)喂料器進(jìn)入帶冷卻功能的輸送機(jī)，再經(jīng)改性磨17進(jìn)行改性粉磨，后由斗式提升機(jī)18直接提入至成品倉(cāng)19。在此石膏粉儲(chǔ)存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。

3、生產(chǎn)1噸石膏粉的成本

說(shuō)明：生產(chǎn)成本68元/噸，每班2名工人，年產(chǎn)量5萬(wàn)噸，用電價(jià)格取平均值，維修費(fèi)用包括鏟車(chē)維修費(fèi)用。

三、本套設(shè)備的特點(diǎn)和原理

1、工作原理

FD多室煅燒爐的工作原理是：沸騰爐本身采用多道加熱管，通過(guò)熱風(fēng)機(jī)把高溫?zé)犸L(fēng)送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

2、質(zhì)量穩(wěn)定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用優(yōu)質(zhì)的特種耐熱鋼管可確保換熱機(jī)體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞

由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方便，后面也沒(méi)有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過(guò)試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高了設(shè)備的壽命。

4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

FD沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結(jié)露。

四、石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)具體操作

1、構(gòu)件范圍：從原料送料到成品包裝，其中間的設(shè)備由我方采購(gòu)、承制、安裝。電器、配電柜由我方承制。保修期1年，易損件除外。

2、不含部分：

（1）廠房的建設(shè)，地面硬化等土建工程。

（2）所有電器的電纜線(xiàn)和變壓器、動(dòng)力鏟車(chē)。

（3）廠區(qū)、車(chē)間照明設(shè)施。

（4）室內(nèi)外排水、消防和化驗(yàn)設(shè)備。

3、原料要求：脫硫石膏原料、磷石膏原料要求二水硫酸鈣含量90%以上，含水量≦30%。

4、產(chǎn)品質(zhì)量：符合GB9776-88《建筑石膏》一等品的要求。

（1）主要相成分：

半水石膏的含量：≧85%

二水石膏的含量：<5%

可溶性無(wú)水石膏含量：<5%

（2）凝固時(shí)間

初凝時(shí)間：3-8min可調(diào)

終凝時(shí)間：5-15min可調(diào)

標(biāo)稠：66%-75%可調(diào)

（3）2小時(shí)抗折強(qiáng)度：≧2.5-3.0 MPa

5、（1）付款方式和日期：年產(chǎn)5萬(wàn)噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)總價(jià)格為     萬(wàn)元，不含稅。詳見(jiàn)設(shè)備表（附件1）。

首付定金：30%；設(shè)備啟運(yùn)時(shí)付款65%；安裝調(diào)試好后付清。質(zhì)量保期1年。

（2）生產(chǎn)日期和安裝期

生產(chǎn)日期為60天

安裝日期為30天

五、總結(jié)

我們公司抱著互惠互利、共同發(fā)展的原則，給廣大客戶(hù)做好每一套生產(chǎn)設(shè)備，讓客戶(hù)用的放心、使得省心。

附件1：