產(chǎn)地	河北
類型	陶瓷合金粉末
粒度	150-300
密度	4-5
牌號	HRC65~70
品名	截齒修復(fù)合金陶瓷耐磨無火花預(yù)處理專用粉HRC65~70鎳粉
熔點	1200
品牌	艾盾
加工定制	是
硬度HRC	66-70

品名	鎳粉	產(chǎn)地	河北	鎳含量≥	85（%）
粒度	60-300（目）	牌號	ADJC-1	包裝規(guī)格	桶
形狀	顆粒狀	制作方法	霧化法

敢于挑戰(zhàn)?8以上的巖石

檢驗項目

	行業(yè)標準（MT/T246-2006）	實測數(shù)值
表面硬度	齒體頭部表面硬度≥40HRC 齒體柄部表面硬度（38-42）HRC	齒體頭部熔覆層硬度：55.2-70.3HRC 齒體柄表面硬度：38.6-42.7HRC
沖擊韌性	≥49J/c㎡	≥52J/c㎡
釬焊張縫搞剪強度	≥180MPa	≥310MPa
焊點縫充滿度	不小于80%	不小于96.3%

截齒的用途不同，硬度要求也不相同，我公司生產(chǎn)的截齒預(yù)處理及修復(fù)專用粉末分為三個型號

ADJC-1 硬度：HRC65~70

ADJC-2 硬度：HRC60~65

ADJC-3 硬度：HRC55~60

截齒是煤礦井下采煤機和掘進機工作時的重要截割部件,由于直接受到煤層和巖石的磨損,壽命大都較短,在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常更換截齒,不僅增加了生產(chǎn)成本,而且影響了煤炭的正常生產(chǎn)。

截齒的失效形式一般有以下四種情況:①正常磨損;②硬質(zhì)合金刀頭過早脫落。原因一是刀頭和齒體間釬焊存在質(zhì)量問題,二是截齒頭部磨損過快,刀頭過早脫落;③硬質(zhì)合金本身質(zhì)量問題或在生產(chǎn)過程中因淬火激冷等導(dǎo)致合金內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,受到?jīng)_擊時碎裂;④齒體的強韌性不夠而彎曲或折斷

高截齒整體壽命**可行的途徑是在保證截齒齒體整體強韌性的前提下,提高齒體頭部的耐磨性能,避免或減少生產(chǎn)過程對硬質(zhì)合金刀頭的損害。

我公司生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨無火花專用合金金屬陶瓷粉末應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)熔覆于齒體表面，不僅能夠在齒體頭部均勻熔合一層高結(jié)合力高硬度高耐磨性的金屬陶瓷層,而且可降低對齒體頭部淬火要求,保護了硬質(zhì)合金刀頭和釬焊縫不受激冷損害。此外金屬陶瓷與巖石碰撞磨擦?xí)r極少產(chǎn)生火花,提高了井下煤炭開采的安全性。

等離子熔覆合金涂層技術(shù)是在激光熔覆與耐磨堆焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其基本原理是:在柔性高溫等離子束流作用下,將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起融化、混合、擴散、反應(yīng)、凝固,在金屬表面得到呈冶金結(jié)合的高硬度合金陶瓷層,從而實現(xiàn)表面的強化與硬化。

主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1)合金陶瓷層與基體呈冶金結(jié)合,抗沖擊強度高、不脫落。

2)在熔覆強化前,可以不經(jīng)過清洗等復(fù)雜的前處理工藝而直接加工。

3)等離子發(fā)生器在程序控制之下,可實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn),達到工業(yè)應(yīng)用的要求。

4)熔覆層表面平整,外形美觀,不明顯增加齒頭直徑。

5)金屬陶瓷層的硬度和耐磨性不受熱處理影響,熱處理前后的硬度都在55HRC以上,因此截齒淬火時可在齒體頭部增設(shè)保溫帽,保護硬質(zhì)合金不受激冷損害。

6)金屬陶瓷層與硬質(zhì)合金齒尖耐磨性能相匹配,基本達到同步磨損,既防止齒尖過早脫落,又能保持自銳性。

7)金屬陶瓷層與矸石摩擦碰撞時不會產(chǎn)生火花,達到了本安型截齒的要求。

8)生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能節(jié)材,效率高,無污染。

本產(chǎn)品與新汶礦業(yè)集團、臨沂礦業(yè)集團、沈煤集團、皖北煤電集團、神木礦業(yè)集團、潞安環(huán)能集團等礦業(yè)集團或地方煤礦得到了應(yīng)用,受到普遍歡迎,使用結(jié)果證明該種截齒使用本產(chǎn)品后具有以下特點:①萬噸煤截齒消耗量明顯減少;②截齒自銳性加強,磨偏現(xiàn)象大大減少;③韌性強,折斷率遠低于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的截齒,減少了齒套和齒座的磨損

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