| 產地 | 南通 |
|---|---|
| 規(guī)格 | 180 |
| 類型 | 螺桿造粒機 |
| 生產能力 | 800Kg/h |
| 適用原料 | 丁苯橡膠 |
| 外形尺寸 | 0 |
| 品牌 | 南通科智誠 |
| 型號 | 180 |
| 加工定制 | 是 |
| 主電動機功率 | 110Kw |
| 可造粒直徑 | 6mm |
| 螺桿數(shù) | 單螺桿 |
| 流化床面積 | 0 |
丁苯橡膠（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產量**大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。
丁苯橡膠造粒機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。丁苯橡膠造粒機加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
丁苯橡膠造粒機通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。