1.    調(diào)質(zhì)原理：污泥一般由親水性極強(qiáng)的微小粒子組成的，這一點(diǎn)對(duì)于直接進(jìn)行脫水來(lái)說(shuō)是比較困難的，因此在對(duì)污泥脫水之前應(yīng)予先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。由于這種調(diào)質(zhì)處理的好壞直接影響脫水機(jī)效果，所以是一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。有關(guān)污泥的調(diào)質(zhì)處理是多種多樣的，但大多數(shù)都采用高分子絮凝劑的方法。高分子絮凝劑通過(guò)稼電荷中和處理，使親水性微粒凝集成團(tuán)，以利于脫水機(jī)的脫水。

2.    調(diào)質(zhì)過(guò)程：

    泥                  混凝罐     脫水機(jī)

三．脫水機(jī)的工作原理

由于液狀污泥的流動(dòng)性高，游離態(tài)水多，沒(méi)有抗壓能力，故首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，使游離態(tài)的水去除，降低污泥的流動(dòng)性，使絮團(tuán)和顆粒之間產(chǎn)生較大的結(jié)合力，然后進(jìn)入楔形預(yù)壓脫水階段，污泥經(jīng)輕微壓脫水后，流動(dòng)性幾乎完全喪失，為回旋脫水和剪切脫水作準(zhǔn)備，污泥經(jīng)重力脫水區(qū)和楔形脫水后，基本將游離水和絮團(tuán)內(nèi)的水分脫除，進(jìn)入回旋脫水區(qū)，通過(guò)回旋輥體直徑變化，逐漸提高網(wǎng)帶的張力，形成漸次脫水，當(dāng)網(wǎng)帶夾泥進(jìn)入直徑較小的輥體時(shí)，由濾帶拉伸力產(chǎn)生的壓榨力和脫水餅夾在上、下兩層濾帶之間，并由其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的不同而產(chǎn)生的剪切力進(jìn)行脫水處理。

1、重力脫水區(qū)
污水經(jīng)泵送入污泥攪拌罐內(nèi)與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細(xì)小懸浮物經(jīng)高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機(jī)的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。
重力脫水區(qū)的濾布水平行走，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的污泥其毛細(xì)水轉(zhuǎn)成游離水，在重力作用下穿過(guò)濾布，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。
2、壓力脫水區(qū)
在此區(qū)內(nèi)，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。
3、加壓脫水區(qū)
進(jìn)入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動(dòng)，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水被壓榨出來(lái)，產(chǎn)生較干的污泥餅，經(jīng)刮泥裝置排出機(jī)外，至此，完成脫水全過(guò)程。

四．結(jié)構(gòu)特征

NP帶式污泥脫水機(jī)主要由架體、布泥器、脫水板、脫水輥、回旋輥、調(diào)偏輥、主動(dòng)輥、張緊輥、傳動(dòng)裝置、電控氣控裝置、噴淋裝置、接水裝置等組成。

五．性能參數(shù)

NP系列污泥脫水機(jī)技術(shù)參數(shù)表

六．安裝試機(jī)

（一）安裝

1.    安裝前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備地腳尺寸是否相符。

2.    該機(jī)安裝時(shí)應(yīng)找水平，預(yù)埋鋼板與機(jī)器腳板不得有懸空，擰緊地角螺栓后應(yīng)進(jìn)行二次找平。

3.    正確地接通電、氣、水源。

（二）試車

試車前的準(zhǔn)備工作：

1.    檢查機(jī)器在安裝過(guò)程中是否有碰壞及損傷的地方，如果有應(yīng)及時(shí)修復(fù)，并適當(dāng)緊固部分螺栓。

2.    清理機(jī)器內(nèi)的雜物，絕對(duì)不允許有硬質(zhì)物夾在網(wǎng)內(nèi)，

3.    給減速機(jī)教育偶，并檢查電機(jī)接線。

4.    自動(dòng)調(diào)偏和張緊裝置通氣檢查是否靈活可靠。

試車操作：

1.    啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣壓升至0.3Pa時(shí)通過(guò)氣動(dòng)張緊裝置來(lái)張緊網(wǎng)帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網(wǎng)，上、下網(wǎng)兩次交叉張緊，然后通過(guò)過(guò)濾帶補(bǔ)償裝置來(lái)調(diào)整兩邊的松緊度。

2.    各自動(dòng)調(diào)偏充氣。

3.    啟動(dòng)主電機(jī)。

4.    在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查各部分有無(wú)異響及電機(jī)的升溫情況，并隨時(shí)注意濾帶的工作是否正常。

5.    停車時(shí)應(yīng)首先停止供料，將機(jī)器中的剩余物料處理完，然后空運(yùn)幾分鐘用清水（高壓水）清洗機(jī)器，最后關(guān)閉電機(jī)