1.    調質原理：污泥一般由親水性極強的微小粒子組成的，這一點對于直接進行脫水來說是比較困難的，因此在對污泥脫水之前應予先進行調質處理。由于這種調質處理的好壞直接影響脫水機效果，所以是一個必要的環(huán)節(jié)。有關污泥的調質處理是多種多樣的，但大多數都采用高分子絮凝劑的方法。高分子絮凝劑通過稼電荷中和處理，使親水性微粒凝集成團，以利于脫水機的脫水。

2.    調質過程：

    泥                  混凝罐     脫水機

三．脫水機的工作原理

由于液狀污泥的流動性高，游離態(tài)水多，沒有抗壓能力，故首先進入重力脫水區(qū)，使游離態(tài)的水去除，降低污泥的流動性，使絮團和顆粒之間產生較大的結合力，然后進入楔形預壓脫水階段，污泥經輕微壓脫水后，流動性幾乎完全喪失，為回旋脫水和剪切脫水作準備，污泥經重力脫水區(qū)和楔形脫水后，基本將游離水和絮團內的水分脫除，進入回旋脫水區(qū)，通過回旋輥體直徑變化，逐漸提高網帶的張力，形成漸次脫水，當網帶夾泥進入直徑較小的輥體時，由濾帶拉伸力產生的壓榨力和脫水餅夾在上、下兩層濾帶之間，并由其轉動方向的不同而產生的剪切力進行脫水處理。

1、重力脫水區(qū)
污水經泵送入污泥攪拌罐內與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。
重力脫水區(qū)的濾布水平行走，經過調質的污泥其毛細水轉成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。
2、壓力脫水區(qū)
在此區(qū)內，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。
3、加壓脫水區(qū)
進入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結合水被壓榨出來，產生較干的污泥餅，經刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。

四．結構特征

NP帶式污泥脫水機主要由架體、布泥器、脫水板、脫水輥、回旋輥、調偏輥、主動輥、張緊輥、傳動裝置、電控氣控裝置、噴淋裝置、接水裝置等組成。

五．性能參數

NP系列污泥脫水機技術參數表

六．安裝試機

（一）安裝

1.    安裝前應先檢查基礎尺寸與設備地腳尺寸是否相符。

2.    該機安裝時應找水平，預埋鋼板與機器腳板不得有懸空，擰緊地角螺栓后應進行二次找平。

3.    正確地接通電、氣、水源。

（二）試車

試車前的準備工作：

1.    檢查機器在安裝過程中是否有碰壞及損傷的地方，如果有應及時修復，并適當緊固部分螺栓。

2.    清理機器內的雜物，絕對不允許有硬質物夾在網內，

3.    給減速機教育偶，并檢查電機接線。

4.    自動調偏和張緊裝置通氣檢查是否靈活可靠。

試車操作：

1.    啟動空壓機，待氣壓升至0.3Pa時通過氣動張緊裝置來張緊網帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網，上、下網兩次交叉張緊，然后通過過濾帶補償裝置來調整兩邊的松緊度。

2.    各自動調偏充氣。

3.    啟動主電機。

4.    在機器運轉后，應檢查各部分有無異響及電機的升溫情況，并隨時注意濾帶的工作是否正常。

5.    停車時應首先停止供料，將機器中的剩余物料處理完，然后空運幾分鐘用清水（高壓水）清洗機器，最后關閉電機