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異種金屬材料焊接是焊接技術(shù)領(lǐng)域中的重要難題，由于異種金屬在物理 性能、化學(xué)性能等方面的顯著差異，導(dǎo)致其焊接過程比同種金屬要復(fù)雜得多， 焊接接頭質(zhì)量難以保證。

鈹及鈹合金在航空航天及原子能行業(yè)有著廣泛的作用，其蒸汽 有，目前對(duì)鈹及鈹合金與銅及銅合金的焊接研究很少，通常采用硬釬焊 直接將二者焊接起來，將焊料置于鈹和銅連接處，在一定溫度下將其熔化， 從而實(shí)現(xiàn)金屬原子間的相互結(jié)合，鈹青銅參數(shù)，從而達(dá)到焊接的目的。

及鈹合金極易氧化，氧化鈹?shù)拇嬖跁?huì)弱化連接面的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)鈹與銅等金屬易形成脆 性相，脆性相的存在會(huì)使焊接接頭變脆而失效，鈹青銅供應(yīng)商，從而導(dǎo)致連接可靠性大大降低。

鈹青銅件清洗之前表面往往附有油污燒結(jié)斑，這層燒結(jié)斑的除去比較費(fèi)事，稍不注意還可能引起過腐蝕。雖然可以采取松動(dòng)氧化皮的方法進(jìn)行預(yù)處理，但畢竟是一種補(bǔ)救辦法，且費(fèi)工、費(fèi)料，鈹青銅，很不經(jīng)濟(jì)。

熱處理之前先經(jīng)除油，然后用棉紗擦干凈，并采取真空退火。按此工藝要求即可避免油污燒結(jié)斑和氧化皮的產(chǎn)生，從而不但結(jié)表面酸洗工藝帶來方便，且成品后工件表面平整、光亮，對(duì)質(zhì)量也是極其有利的。