公司將原SY400-1000/1300液壓三輥研磨機的管式油路布局改進為集成塊油路的布局方式.改為電控版模式.通過全部的電磁閥平穩(wěn)控制系統(tǒng)油路壓力.因此促成整機液壓的控制方式由閥門手動換檔方式向電氣按鈕控制方式的重大轉變,謂之電控板.
    1.輥筒的壓緊與松開響應速度快,兩端壓力始終保持均勻,平衡.操控方便.
    2.液壓油路漏油情況得到有效解決.    基于以上兩個優(yōu)勢的技術基礎:    1.采用進口平衡閥,與改進后的集成油路相輔,極大的保證了液壓系統(tǒng)中的油路壓力的穩(wěn)定,避免了油壓的上下竄動,消除了輥筒兩端的壓力差異,有效的保持輥筒兩端的壓力一致,使物料在研磨過程中細度控制始終如一,同時提高物料質(zhì)量.
    2.集成油路的使用,使電氣控制取代閥門手動換檔控制,使工作操控更為方便快捷與有效.改進型將原機器兩側的控制操作手柄,溫控表等轉移至電氣控制箱上,使設備更趨合理.自動調(diào)節(jié)電動機皮帶的漲力,降低設備的損耗.
    3.液壓集成塊全部集中在油箱上,減少油路的損耗,油路管道全部采用先進高壓軟管,解決了長期以來油路泄漏的問題,同時方便了維修和拆裝.全液壓三輥機用于不同粘度的印刷油墨、各種油漆、涂料及其他類似的化工產(chǎn)品,能滿足最嚴格的產(chǎn)品所提示的質(zhì)量要求,操作簡便,通用性強.三輥機特點
■ 機架采用焊接式框架結構,高硬冷鑄合金輥筒由電機驅動旋轉.
■ 輥筒及齒輪、皮帶盤均作動平衡調(diào)整,故運轉時噪音極低.液壓系統(tǒng)采用先進的雙缸設計,關鍵的液壓元件采用美國Parker公司的產(chǎn)品,所以設備具有動作靈敏度高、液壓可靠性強的優(yōu)點.
■ 當冷卻水中斷或輥筒溫度過高,電流過載或有異物落入輥筒間,機器會自動停機.
■ 高靈敏度超聲波傳感器監(jiān)測物料液面,當物料低于設定的液面值時,系統(tǒng)會停止工作,以保護設備安全.
■ 三輥機能相匹配喂入機、珠磨機等組合成有效的連續(xù)的加工單元.三輥機工作原理
■ 三輥機的每根輥筒都配有可精確控制的獨立冷卻系統(tǒng),能設定并保持恒定的物料所需的工作溫度.
■ 三根輥筒在工作中的三種工作位置:①相互脫離,用于清洗;②兩輥夾緊,一根脫開,用于物料混合;③三輥夾緊,用于分散和出料.輥筒直徑（mm） 400 - 405
輥筒工作長度(mm) 1300 - 1400
輥筒轉速: 慢輥 32            中輥 148           快輥 400
主電機功率 37 - 55
液壓系統(tǒng)總壓力(Mpa) 雙級葉片泵6.2x2
液壓動力(KW) 2.2
整機重量(kg) 5200
外形尺寸(mm) 2634x1703x2295
本機采用雙級油泵、液壓自動控制，液壓系統(tǒng)引進世界最新電磁閥來完成，操作方便。傾倒加料，由手動、自動、安全、方便以及出料刀板的壓緊松開動作均由液壓控制。研磨物料的各種細度可通過調(diào)節(jié)壓力方便獲得，輥筒采用專用特殊合金材料澆鑄、強度高，表面具有高強度和耐磨性
 
     以上是電控版SY400-1000/1300液壓三輥機的簡單介紹,歡迎征詢.