陶瓷金剛石砂輪有高強度，耐熱性好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，壽命較長。

陶瓷結(jié)合劑的硬度遠遠大于樹脂結(jié)合劑和金屬燒結(jié)，它綜合了二者的優(yōu)點。相比較而言，陶瓷結(jié)合劑砂輪具有更長的使用壽命，可進行自由切割，能夠進行自我修整和打磨，顯著提高了磨削的效率，是自動化設備磨削中的優(yōu)先選擇。

陶瓷金剛石砂輪磨削時，具有以下特點；

◆磨削效率高、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞；

◆具有很高的耐磨性：砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時**明顯；

◆磨削力小，磨削溫度低；

◆磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好，工件的形狀保持性好。

因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢，在金剛石磨具的發(fā)展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應用，世界各國磨削工具競相研究開發(fā)的熱點。

現(xiàn)在主要2個方面的用途：

一、             陶瓷結(jié)合劑寶石砂輪用于天然鉆石的打磨拋光，加工鉆石的效果好，效率高，正在替代一部分傳統(tǒng)的金剛石聚晶工藝。

二、陶瓷結(jié)合劑的平行砂輪及杯型刀磨砂輪，用PCD、PCBN復合刀片的精密研磨，也可用作PDC復合片的粗、精加工。

以上均為常規(guī)尺寸，可以根據(jù)實際需要進行加工定制，直徑陶瓷金剛石砂輪可以做到500直徑**小50，50-700之間的所有平形、碗型、蝶形等形狀均可生產(chǎn)。

金剛石復合片是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金基片在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料。這種復合材料，具有硬度高、耐磨性好的特點，廣泛應用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等行業(yè)。

一、鉆采類金剛石復合片（PDC）：適用于軟到中硬地質(zhì)鉆井，具有較高的抗沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，耐熱溫度可達750℃，此類產(chǎn)品備有平面及多種槽面結(jié)合型，并可根據(jù)用戶需要設計槽型、研磨、拋光、倒角等，可提供特殊形狀的產(chǎn)品。

 
金剛石復合層的厚度可以根據(jù)需要設計定制，范圍1-2.5毫米

二、機械刀具類金剛石復合片（PCD）：適用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金屬、非鐵金屬及其他金屬的切削及加工，具有較高的硬度與耐磨性，切削精度高，同時可根據(jù)用戶需要，將產(chǎn)品加工成長方形、三角形、扇形等形狀，可用于制作pcd車刀以及各種需要保護工件的地方，或者易損耗用做耐磨器件、支撐起等。