旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

物料名稱：白炭黑；

產(chǎn)量100kg/h（進料量＞500kg/h）；

初水份：80﹪

產(chǎn)品終水份＜3﹪；

產(chǎn)品細(xì)度：≥200目；

操作溫度:進風(fēng)450℃，出風(fēng)＜135℃；

熱源：間接式燃煤熱風(fēng)爐；（自購）

干燥介質(zhì)：凈化度達到十萬級熱空氣；

粉體捕集方式：脈沖袋式除塵器；

系統(tǒng)收料率：≥99.95﹪；

工作方式：連續(xù)工作；

所有和物料接觸部分材料材質(zhì)：304（2-6mm）不銹鋼材質(zhì)；

控制系統(tǒng)：PLC控制：

供料方式：雙螺桿無級變頻調(diào)速加料；

閃蒸干燥XSG-1000(主機直徑1000mm)

設(shè)備配置及各部件要求說明：

干燥主機：

主機攪拌軸采用氣密封保護裝置，主機底部設(shè)置油冷卻系統(tǒng)，并且有報警裝置；主機筒體保溫，筒體外部溫度與環(huán)境溫度相差不大于±10℃并設(shè)有觀察檢修門；

主機風(fēng)室：采用合適的速度以切向經(jīng)雙風(fēng)道進風(fēng)形成螺旋風(fēng)，可以通過調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)干燥速度；

主機攪拌：采用六層粉碎刀片，有防止物料粘結(jié)、粘壁以及刀漿易斷措施，能夠提高物料細(xì)化度，增加物料比表面積；

主機出風(fēng)口配置不同直徑陶析環(huán)，通過調(diào)整陶析環(huán)直徑，能夠控制調(diào)整物料的終水份和產(chǎn)品細(xì)度（≥200目）；

螺旋加料器：

雙螺旋無極調(diào)速供料，采用減速機直連傳動，變頻控制，加料倉有破碎裝置對大塊物料進行破碎防止物料架橋現(xiàn)象，額定加料量：400-800KG/H；

脈沖除塵器：

濾袋采用耐高溫、高效濾袋，面積＞200m2,收集效率＞99.95﹪，工作溫度≥200℃；脈沖除塵器有超溫報警、保護布袋措施等，保護措施中進入系統(tǒng)冷空氣凈化度需要達到十萬級；脈沖除塵器錐底有防止架橋裝置，配合螺旋出料器和星型出料器出料，保證出料順暢；

風(fēng)機系統(tǒng)：整個系統(tǒng)需進行微負(fù)壓操作，塔體負(fù)壓值應(yīng)在-500pa﹋-1000pa內(nèi)波動。風(fēng)機型號：引風(fēng)機：9-26-5.6A；配套：變頻電機、變頻器及防振機座；鼓風(fēng)機型號：9-19-9D；配套：變頻電機、變頻器及防振機座；另有消音器；排空煙囪；

控制系統(tǒng)：用PLC控制，觸摸屏集中顯示；控制系統(tǒng)采用任意設(shè)定進風(fēng)溫度，數(shù)顯溫度，按鈕開關(guān)控制；進風(fēng)溫度與加煤系連統(tǒng)鎖控制，進口配有超溫報警裝置；出風(fēng)溫度與加料螺桿連鎖控制，當(dāng)出風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時，信號傳給加料變頻電機，加料器轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，保證出風(fēng)溫度在±2℃范圍內(nèi)波動；布袋除塵器控制系統(tǒng)具有自動除塵控制及連鎖保護功能；