| 傳熱面積 | 10m2 |
|---|---|
| 功率 | 8KW |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工行業(yè) |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 品牌 | 鼎卓 |
| 型號 | PLG |
| 加工定制 | 是 |
抗氧劑168盤式干燥機(jī) 盤式干燥設(shè)備 抗氧劑168盤式烘干機(jī)
抗氧劑168盤式干燥機(jī)產(chǎn)品介紹：
盤式連續(xù)干燥器是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、濃藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
抗氧劑168盤式干燥機(jī)原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層 干燥盤上 ，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料 。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面 ，在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì) ，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽 、熱水和導(dǎo)熱油 ，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層 ，被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
抗氧劑168盤式干燥機(jī)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性：
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
1、 嚴(yán)禁直接將塊狀、膏狀物料加入干燥機(jī)。
2、 嚴(yán)禁料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥機(jī)
3、 干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也會增加功率消耗。
4、 因故障突然停車，應(yīng)立即停止加料，關(guān)閉電源，打開檢修門，清理盤上的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤。
5、 長期運(yùn)轉(zhuǎn)時，干燥機(jī)內(nèi)會有少量物料積聚。
6、 設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。
7、 蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴(yán)禁超壓。
8、 出料口嚴(yán)禁堵料，以防塤壞設(shè)備。
9、 嚴(yán)禁在盤面溫度≥60°時用冷水沖洗設(shè)備。
