一、關(guān)于襯板

傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機(jī)襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起的反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無(wú)法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說(shuō)明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因?yàn)檫@里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。硬**意味著耐磨，這是不容置辯的。七、八十年代，國(guó)內(nèi)外推出大批高硬度襯板、磨球材質(zhì)，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，都沒(méi)有得到廣泛的推廣應(yīng)用。

襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的**大障礙。傳統(tǒng)襯板設(shè)計(jì)的根本錯(cuò)誤已不能適應(yīng)抗磨材料的發(fā)展。傳統(tǒng)襯板安裝結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”；一種是礦山、水泥、化工和國(guó)內(nèi)外大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。燕尾槽的配合是否理想，我們且不談，但擰緊楔高于襯板會(huì)首先被磨損，擰緊楔全部功能來(lái)自一個(gè)“吊螺栓”，吊螺栓是**不穩(wěn)定的一種緊固方式，由**不穩(wěn)定的吊螺栓和首先被磨損的擰緊楔去穩(wěn)定磨機(jī)的所有襯板，這毫無(wú)疑問(wèn)是個(gè)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。

那么襯板直接用螺栓固定呢？我們不談磨機(jī)制造過(guò)程中打上一千個(gè)孔是否合理、是否麻煩，也不談一千顆螺栓制造了一千個(gè)泄漏點(diǎn)，工人擰一千個(gè)大螺栓是否辛苦；只討論抗磨件上是否應(yīng)當(dāng)搞一個(gè)孔？這個(gè)孔在鑄造和熱處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生千百個(gè)裂紋源，孔是這個(gè)工件的**危險(xiǎn)**薄弱的位置，用襯板中**危險(xiǎn)**薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中的巨大作用力，那是極不合理的設(shè)計(jì)。國(guó)內(nèi)外證明襯板的斷裂是襯板失效的主要原因。而斷裂的絕大部分是通過(guò)螺孔發(fā)生的。

針對(duì)高硬度材質(zhì)的特點(diǎn)，我們分析比較了幾十種襯板的結(jié)構(gòu)形式及他們磨損失效的原因，設(shè)計(jì)出“組合自固無(wú)螺栓球磨機(jī)襯板”—陳氏襯板！這是近百年來(lái)球磨機(jī)襯板的劃時(shí)代產(chǎn)品！組合襯板的設(shè)計(jì)中，襯板分別由板體和鉚板兩個(gè)或三個(gè)獨(dú)立部分組成。板體的功用為抗磨，材質(zhì)為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為穩(wěn)定板體并向板體施加予應(yīng)壓力。組合自固襯板利用磨機(jī)本身幾何形狀,采用力學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙金屬組合,利用球磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行中磨球的作用,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力自固,實(shí)現(xiàn)襯板的整體強(qiáng)化，從而保證高硬度、低韌性材質(zhì)襯板的穩(wěn)定性和可靠性。組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比傳統(tǒng)襯板簡(jiǎn)單。對(duì)正在應(yīng)用的球磨機(jī)不需作任何改造。組合襯板的材質(zhì)適應(yīng)高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高、中碳合金鋼，中、低鉻鑄鐵，馬氏體球體等一切高硬度材質(zhì)，以獲得**抗磨性能。另外，襯板還有一個(gè)很重要的選擇，那**是工作面的表面形狀。工作面表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)的活躍度，并決定球磨機(jī)**大研磨能力的發(fā)揮。

售前：
   1.指導(dǎo)客戶選擇**適用的設(shè)備型號(hào)。
   2.免費(fèi)派工程技術(shù)到現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地，設(shè)計(jì)**流程和方案。
   3.可以根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。

售中：
   1.產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗(yàn)。
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   1.指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝。
   2.設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行。
   3.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
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