2、泵體材料采用雙相不銹鋼2605N，硬度高、韌性好、耐腐蝕耐磨蝕性能優(yōu)異。泵體的單蝸殼設(shè)計，適用于輸送脫硫系統(tǒng)中具有腐蝕性、磨蝕性的漿液，并且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。

2605N是一種鑄造鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼，它是專為氯化物環(huán)境研制的，在各種酸性介質(zhì)中展現(xiàn)了良好的耐腐蝕和磨蝕性能。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高，因此具有很好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質(zhì)中，它具有優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能，機械強度也很高。

3、葉輪、泵蓋采用我公司研發(fā)的高鉻合金T7，具有很好的耐磨蝕性能，長期使用發(fā)生磨蝕，可再次加工延續(xù)壽命。

T7是一種高鉻合金，硬度高、韌性好、耐腐蝕耐磨蝕性能優(yōu)異。有易鈍化的特點，鎳元素和銅元素，進(jìn)一步提高材料耐氯離子腐蝕性能，并對材料鑄造工藝性能有很好的改進(jìn)作用。適當(dāng)提高了碳含量，同時適當(dāng)降低鉻含量，保持合適的鉻碳比，材料耐磨性能更佳。

其他可選材質(zhì)：高鉻合金T7、CD4MCu、2605N、2507、Cr30A、1.4529、哈氏合金，也可以根據(jù)客戶要求定制。

 4、傳動件均采用重型結(jié)構(gòu)，減少泵的振動。泵軸加粗，并且采用不銹鋼材質(zhì)，承受葉輪的重力及較大的彎矩、轉(zhuǎn)矩，很好地延長機械密封的使用壽命。軸承采用圓柱滾子軸承及角接觸軸承，可承受很大的徑向力，軸承為油浸潤滑方式。

 5、常規(guī)采用單端面或雙端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設(shè)計有平衡孔，充分潤滑機械密封的同時可避免大的顆粒接觸機械密封。密封面采用反應(yīng)燒結(jié)或無壓燒結(jié)碳化硅，具有重量輕、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、耐腐蝕性強和高彈性模量、使用壽命長等特點，特別適用脫硫工況。

6、金屬材料與非金屬材料的比較

橡膠類、高分子類非金屬材料，彈性大，變形能力強，是通過吸收磨料對其的沖擊，大幅度降低顆粒的切入能力而減少磨損，對抗氯離子的腐蝕性也很強。但作為輸送脫硫漿液的泵具有以下缺點：

1）非金屬材料的抗切割性較差，局限于輸送3mm以下顆粒，不耐油、抗?jié)櫭浶圆?、易水解，使用溫度須?5℃以下。

2）襯膠膜壓后有較大收縮，襯膠母體零件是鑄件，襯膠結(jié)合面形狀與尺寸相關(guān)的精度低，容易出現(xiàn)許多問題，如泵運行時的突然停機，會導(dǎo)致襯膠脫落。

3）襯膠在經(jīng)過漿液的磨蝕后，泵體內(nèi)出現(xiàn)真空或汽蝕現(xiàn)象時，膠體很容易脫落，進(jìn)而會導(dǎo)致吸收塔噴淋層的噴嘴堵塞，降低脫硫效率，如情況嚴(yán)重會導(dǎo)致噴淋層整體報廢。