切削速度及工件去除率高，可以提高生產(chǎn)力，耐沖擊性**，可以重切消及斷續(xù)切削。耐磨性佳，可在工件上得到良好的表面光潔度及精度廣泛用于汽車發(fā)動機零部件**發(fā)動機零部件，變速箱體、控制閥閥體、汽缸體、活塞、曲軸、進出氣岐管、鋁合金輪轂、汽油泵、電機、大型冷凍機及航空制造業(yè)、壓縮機制造業(yè)，  金剛石刀具應(yīng)用精密切削加工通常是指加工尺寸精度為0.5～5μc，加工表面粗糙度達Re0.02～0.5μc 的切削加工。精密切削加工技術(shù)是機械制造業(yè)**的基礎(chǔ)技術(shù)之一，在某種程度上可代表一個**制造技術(shù)的整體水平。但目前在大多數(shù)生產(chǎn)過程中，為獲得高的加工精度，精密加工切削速度通常低于常規(guī)加工切削速度，如實際生產(chǎn)中精密加工鋁合金零件的切削速度多在v=500c/cin 左右，大大低于鋁件普通加工的切削速度(v=200～200c/cin)。這**導(dǎo)致精密零件加工效率較低，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品開發(fā)周期和在制時間較長。隨著精密加工的應(yīng)用范圍日趨廣泛，現(xiàn)代精密加工技術(shù)不僅應(yīng)達到很高的加工精度，同時要求能以較低加工成本獲得較高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。因此，研究在高速切削條件下實現(xiàn)精密切削加工具有重要的現(xiàn)實意義。為此，我們在高速數(shù)控車床上采用金剛石刀具進行了精密切削試驗，通過優(yōu)化切削用量，獲得了高精度加工表面，并探討了刀具狀況、切削方式(干切削或濕切削)、切削用量等因素對加工面粗糙度的影響規(guī)律