| 品牌 | 奇時(shí)景利 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南安陽(yáng) |
| 粒度 | 1-5mm |
| 牌號(hào) | 98 |
| 品名 | 增碳劑 |
| 用途 | 煉鋼鑄造 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí) |
詳細(xì)說(shuō)明
增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。**增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。 石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。
增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。 電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。
不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
低硫低氮石墨增碳劑產(chǎn)品介紹
含量：
固定碳 硫份 含氮量
大于92％ 小于0.05% 220ppm
建議使用使用方法：
1、電爐底部放置爐料三分之一后，將計(jì)算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時(shí)應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。
2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為88%以上**高達(dá)到95%,升溫達(dá)到1560°扒渣出爐即可。
爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會(huì)對(duì)增碳劑的燒損過(guò)大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不建議用沖入法，它會(huì)降低本產(chǎn)品的吸收率，增碳劑在溶化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。
與傳統(tǒng)生鐵相比：
（1）、本產(chǎn)品使用中無(wú)殘留，利用率高；
（2）、便于生產(chǎn)使用，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩(wěn)定；
（4）、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。
石墨增碳劑使用方法
1、爐料要求：無(wú)油無(wú)銹, 廢鋼要求表面不許有過(guò)度氧化現(xiàn)象。
2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準(zhǔn)備。
3、出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計(jì)球化降溫100℃,手包降溫50℃。
4**爐生產(chǎn)時(shí)采取在電爐底加入20公斤**鐵削。第二爐起生產(chǎn)時(shí)采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。
5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。
第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。
6、加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個(gè)爐塘。
7、啟動(dòng)熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過(guò)多防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。
8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達(dá)到1400℃時(shí)反復(fù)2-3次清理爐渣。
9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用**鐵削覆蓋表面。
10、熔煉完畢用**除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測(cè)鐵液溫度1550℃-1600℃。
11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時(shí),立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。
12、用**除渣劑清理溶渣。
電話：13346655698（李經(jīng)理）
手機(jī)：18637295698
