物料干洗機介紹

一、簡介

物料干洗機是采用冷熱風(fēng)循環(huán)及氣流摩擦原理對物料表面進(jìn)行除塵的干洗裝置。干洗機清洗磨料既大大提高了篩分效率，又改善了后續(xù)工序的生產(chǎn)環(huán)境，同時增加了磨料與結(jié)合劑的結(jié)合強度，從而提高了所制磨具的各項性能指標(biāo)。與傳統(tǒng)的磨料水洗工藝相比，干洗機清洗磨料具有占地面積小，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點。

熱風(fēng)循環(huán)干洗機可用于60-320目各粒度磨料的表面除塵，既可用于分段砂，也可用于單一粒度號。

二、結(jié)構(gòu)組成及工作原理

熱風(fēng)循環(huán)干洗機由鼓風(fēng)機、加熱裝置、干洗機本體、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器及相應(yīng)的引風(fēng)管道、調(diào)節(jié)閥門等組成，整個系統(tǒng)為一個閉環(huán)系統(tǒng)。其中干洗機本體形狀為長方體，其又可分為底倉、干洗倉、顆粒分析器三部分；干洗倉下部裝有兩個可調(diào)隔板，底倉與干洗倉結(jié)合處安裝有帶孔柵板，柵板一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，而另一側(cè)下方設(shè)有出料口，在底倉和鼓風(fēng)機之間的進(jìn)風(fēng)斗中安裝有加熱裝置，各部分布置情況如圖。

熱風(fēng)循環(huán)干洗機工作原理如下：鼓風(fēng)機、顆粒分析器正常工作時，鼓風(fēng)機鼓出的高壓風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)斗加熱后進(jìn)入底倉，然后從帶孔柵板的小孔中高速噴出，同時鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器及引風(fēng)管道對干洗倉內(nèi)空氣產(chǎn)生向上的吸力，致使干洗倉內(nèi)空氣由下向上高速流動，當(dāng)磨料由進(jìn)料口進(jìn)入干洗倉后，必然會受到熱空氣流的沖擊、摩擦，潮濕磨料受熱后其上粉塵的粘附能力大大降低，這時磨料可分為三個部分： 一部分為粗料，這部分磨料受到重力和氣流的沖擊作用反復(fù)起落，同時逐漸由進(jìn)料口移向出料口， 從出料口排出；第二部分為細(xì)料，這部分磨料受氣流沖擊被帶到很高的位置，直至進(jìn)入顆粒分析器后被阻回干洗倉，從出料口排出；以上兩部分磨料因受氣流反復(fù)沖擊，故其表面被干洗得十分干凈；第三部分為粉塵，它們隨氣流通過顆粒分析器進(jìn)入除塵器，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)大部分粉塵被收集，而少量細(xì)微粉由濾筒除塵器進(jìn)一步收集，潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機后循環(huán)使用。進(jìn)風(fēng)斗處裝有溢流風(fēng)管,以使干洗機在負(fù)壓狀態(tài)下運行，通過調(diào)節(jié)溢流風(fēng)量可改變干洗倉內(nèi)負(fù)壓大小。

三、技術(shù)參數(shù)

干洗粒度范圍：               60-320目

額定產(chǎn)量：                   36目以粗            ≤2t/h

                              46-80目          1-1.5t/h

                             80-150目         0.8- 1t/h  

                            150目以細(xì)       0.5- 0.8t/h

鼓風(fēng)機電機功率：            11-18.5kw                                     

顆粒分析器電機功率：        2.2kw

 配備空壓機排氣量：          0.9m3/min